[实用新型]一种抽屉式低熔点金属高通量熔炼装置

说明书

本实用新型公开了一种抽屉式低熔点金属高通量熔炼装置，属于机械设计技术领域。本实用新型所述装置包括中频感应熔炼炉、抽屉式托盘、大型感应线圈、坩埚等，所述的中频感应熔炼炉为多层结构，各层采用独立熔炼，且各层均可抽出或推进对熔炼情况进行观察或加入变质剂、孕育剂等，抽屉式托盘的轨道与滑轮均为耐热不锈钢制成；所述的大型感应线圈内放置有多个坩埚，线圈通感应电流时，各个坩埚中的原料均受热，直至熔融状态。本实用新型所述装置的结构简单、操作简便、维护方便、空间占用小、安全性高，可在短时间内可生产出大批量产品，实现了块体金属材料的高通量制备，极大提高了生产效率，同时实现了低熔点合金的高通量生产。

技术领域

本实用新型公开一种抽屉式低熔点金属高通量熔炼装置，属于机械设计技术领域。

背景技术

对于目前材料的高通量制备技术与设备，较为常用的制备技术包括：扩散多元节法、共沉积法、物理掩模法、喷涂合成法、微流控合成法等，但是对于块体材料的高通量制备技术极为有限，并存在着制备效率低下、三元及三元以上的合金制备极为困难，且相关设备较少，难以实现大规模的生产，且对于多元合金的生产还具有一定难度。传统的熔炼法制备合金，大多数均为单一合金的生产，单一的设备只可生产单独一种合金，且耗时，需要消耗大量的人力，造成生产效率低下，资源浪费严重，设备占地面积大，生产效率低。

发明内容

为了克服上述多元合金块体材料高通量制备困难、生产单一、耗时耗力、生产效率低、资源浪费严重、设备占地面积大等问题，本实用新型的目的在于提供一种抽屉式低熔点金属高通量熔炼装置，该设备的结构简单、操作简便、维护方便、安全性高、节省人力、设备占地面积小，同时在短时间内可生产出大量成分相同的合金，或种类繁多、成分不同、数量之多的合金，实现了块体金属材料的高通量制备。

本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现：

一种抽屉式高通量熔炼装置，包括中频感应熔炼炉炉体1、控制模块2、炉门铰链3、炉门4、玻璃观察窗5、坩埚6、保温层7、感应线圈支架8、感应线圈9、抽屉式托盘10、炉底板11、滑轮12、滑轨13、滑轮支架14、导线15、石墨触头16、支撑滑轮17、行程开关Ⅰ18，耐火砖19、行程开关Ⅱ20、总开关 21、可移动炉膛22；

中频感应熔炼炉炉体1上设有控制模块2以及总开关21，中频感应熔炼炉炉体1内设有多个炉腔，可移动炉膛22置于炉腔内，由保温层7和炉底板11组成，抽屉式托盘10位于可移动炉膛22内；可移动炉膛22的侧壁上对称设有滑轨13，滑轨13的上下两面设有滑槽；抽屉式托盘10的底部两侧对称设有滑轮组，滑轮组由两个滑轮12通过滑轮支架14固定在抽屉式托盘10的底部侧面，两个滑轮12分别卡在滑轨13的上下两面的滑槽里，使滑轮12可沿滑槽滑动；滑槽上对称设有两个凹槽，当滑轮12运动至凹槽处时抽屉式托盘10放回到原位，感应线圈9上的石墨触头16接触到固定于炉体底部的导线15，此时电路闭合；可移动炉膛22前端底部设有支撑滑轮17，抽屉式托盘10抽出时通过支撑滑轮 17支撑；抽屉式托盘10底部铺设有粘土制耐火砖18、感应线圈支架8，感应线圈9通过感应线圈支架8固定固定在抽屉式托盘10上；抽屉式托盘10上表面刻有放置坩埚6的凹槽，坩埚6置于凹槽内；一个可移动炉膛22对应设有有一个炉门4，炉门4上设有玻璃观察窗5，行程开关Ⅱ20安装在炉体与炉门4之间，当炉门打开时行程开关断开，电路断开；炉门闭合时，开关闭合，电路闭合；炉门4通过炉门铰链3与中频感应熔炼炉炉体1相连；行程开关Ⅰ18在炉膛后部和抽屉式托盘10之间，当抽屉式托盘10推到指定位置且炉门4关闭后，两个开关闭合，电路闭合，当抽屉式托盘被抽出时，开关断开，电路断电；行程开关Ⅰ18和行程开关Ⅱ20为串联，控制模块2与三层炉膛内导线并联相连，只有当抽屉式托盘10推到指定位置且炉门4关闭时设备才会工作，可保证人员在操作设备时的人身安全。

优选的，本实用新型所述中频感应熔炼炉炉体1材料为普通结构钢；抽屉式托盘10结构材料为耐热不锈钢，感应线圈9的材料为纯铜；滑轮12、滑轨13 和滑轮支架14材料为耐热不锈钢。