[实用新型]一种耐火材料成型装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料成型装置，包括矩形成型框、输送带支撑座、循环输送带、压板和电液推杆，矩形成型框固定在输送带支撑座上，输送带支撑座中支撑有循环输送带，矩形成型框位于前后两个侧板下部开设有矩形凹槽，位于左右两个侧板的内壁对称设有导轨，压板滑动限制在矩形成型框中，且压板的左右两端设有导向槽，前后两端向下设有矩形挡板，压板的背侧固定有电液推杆，压板位于电液推杆的两侧对称设有能够转动的活动板，活动块中部设有柱形块，柱形块的两端设有定位轴，柱形块的外周对称设有第一、第二通孔成型柱。本实用新型结构设计合理，能够成型带孔的砖体，且在成型过程中利用空心通孔成型柱来进行快速排气。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火材料成型装置。

背景技术

在耐火材料的生产过程中，成型过程是非常重要的工艺步骤。目前使用最多的是机械加压成型方式，该方式采用压砖机和模具将泥料压制呈一定形状和尺寸的致密胚体。泥料加压前为疏松状态，上模连接压砖机经过多次向下打击加压，体积大幅度缩小并致密化，形成砖坯，再由压砖机顶杆将砖坯顶出模腔。在此过程中，疏松的泥料中的大量气体需要排出，由于模腔密闭，上下模板与侧模板之间间隙一般0.1-0.3mm，气体较难排出，在砖坯内形成空气夹层。传统耐火材料成型装置不能有效排气，且降低了压砖机成型效率。

为此，公开号为CN209599491U的专利说明书中公开了一种耐火材料成型用模具排气结构，包括对称设置的侧模板、设于两侧模板之间的上模板和下模板、以及若干排气结构，若干排气结构包括分别设于上模板和下模板外周的四周排气槽、设于上模板内的若干加工排气槽、设于加工排气槽内的若干排气孔、以及设于侧模板底部的排气口，四周排气槽的槽口向外且相对上模板或下模板竖直设置，若干加工排气槽等距间隔凹陷设于上模板的表面，加工排气槽的两端贯穿上模板的两端，排气孔贯穿上模板的表面和底面，排气孔位于加工排气槽内的直径大于其位于上模板底面内的直径。但是这种模具存在不足之处，一是其不适合来压置成型带孔的砖体，二是不能快速将压置成型的砖体转移走。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种耐火材料成型装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种耐火材料成型装置，包括矩形成型框、输送带支撑座、循环输送带、压板和电液推杆，所述矩形成型框固定在输送带支撑座上，所述输送带支撑座中支撑有循环输送带，所述矩形成型框位于前后两个侧板下部开设有便于原材料进入的矩形凹槽，所述矩形成型框位于左右两个侧板的内壁对称设有导轨，所述压板滑动限制在矩形成型框中，且压板的左右两端设有与导轨配合的导向槽，前后两端向下设有能够将矩形凹槽封堵柱的矩形挡板，所述压板的背侧固定有电液推杆，所述压板位于电液推杆的两侧对称设有能够转动的活动板，所述活动块中部设有柱形块，所述柱形块的两端设有定位轴，所述柱形块的外周对称设有第一通孔成型柱和第二通孔成型柱，所述定位轴为贯穿所在压板的空心轴，所述第一通孔成型柱和第二通孔成型柱为内腔与定位轴内腔连通的空心柱体，且空心柱体的表面均布有透气孔，所述压板的左右两端滑动连接有定位杆，所述定位杆的外端头通过拉伸弹簧与压板固定，所述活动块的左右两端设有与定位杆配合的定位槽。

本实施例中，所述循环输送带的内侧设有为其提供支撑的支撑板。

本实施例中，所述所述矩形成型框的左右侧板中开设有便于定位杆穿过的穿孔。

本实施例中，所述所述第一通孔成型柱和第二通孔成型柱的长度相等，所述第二通孔成型柱的外径为第一通孔成型柱外径的1.2-1.5倍。

本实施例中，所述所述第一通孔成型柱、第二通孔成型柱的内腔中设有防止变形的加强筋。

本实施例中，所述所述透气孔的孔径小于耐火材料的粒径。

本实用新型的有益效果是：