[实用新型]一种复杂零件复合膜一次成型模具

说明书

本实用新型公开了一种复杂零件复合膜一次成型模具，包括下模具、上模具和预留腔，所述下模具顶部外侧开设有预留槽且预留槽内部通过螺纹槽连接有立柱，所述立柱外侧套设有复位弹簧且立柱外侧一端套设有上模具，所述上模具底部和下模具顶部均开设有模槽且模槽内壁喷涂有不沾层，所述下模具内部开设有预留腔且预留腔内顶部通过螺栓固定有金属隔膜，所述预留腔内部通过螺纹槽连接有过气管且过气管顶部通过螺栓固定有出气盒，所述所述预留腔一侧开设有通气槽且通气槽内部通过安装槽安装有密封板。本实用新型具有快速脱模功能，同时方便快速进行再次制造，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种复杂零件复合膜一次成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

专利号CN201720720721.9的公布了一种零件成型模具，设置有横向限位板、纵向限位板与模具导柱之后，使得模具的上模和下模能够依靠横向限位槽、纵向限位槽和横向限位板、纵向限位板与模具导柱的配合使用，来给模具提供更加精准的限定位置，哪怕随着长时间的使用，也不会出现上模下模合上之后位置不对准的状况。

上述零件成型模具不足之处在于：1、不方便脱模，在制造一些复杂零件时，因零件自身结构问题，导致不易脱模。2、结构复杂，不能快速进行再次使用，为此，我们提出一种复杂零件复合膜一次成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种复杂零件复合膜一次成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种复杂零件复合膜一次成型模具，包括下模具、上模具和预留腔，所述下模具顶部外侧开设有预留槽且预留槽内部通过螺纹槽连接有立柱，所述立柱外侧套设有复位弹簧且立柱外侧一端套设有上模具，所述上模具底部和下模具顶部均开设有模槽且模槽内壁喷涂有不沾层，所述下模具内部开设有预留腔且预留腔内顶部通过螺栓固定有金属隔膜，所述预留腔内部通过螺纹槽连接有过气管且过气管顶部通过螺栓固定有出气盒，所述所述预留腔一侧开设有通气槽且通气槽内部通过安装槽安装有密封板。

进一步地，所述密封板和通气槽之间通过安装槽安装有弹簧且密封板一侧胶合有密封圈。

进一步地，所述出气盒顶部位于金属隔膜底部，所述出气盒顶部开设有出气孔且出气孔的数量为多个。

进一步地，所述通气槽一端位于过气管内部且通气槽一端通过螺纹槽连接有阀门，所述阀门位于下模具外侧。

进一步地，所述预留槽的数量为多个，所述不沾层为特氟龙材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置金属隔膜通气槽和出气盒，人员将供气装置的出气端通过管道与阀门连接，打开阀门压缩空气从通气槽经过气管进入出气盒内，由多个出气孔将金属隔膜吹起，把下模具模槽内的成品顶起，方便进行脱模，过气管和出气盒在正常情况可以对金属隔膜进行支撑，防止其塌陷。

2.通过设置立柱、复位弹簧和不沾层，人员下压上模具使其下移与下模具闭合，在产品成型后，复位弹簧推动上模具上移、复位，不沾层是模槽内壁不会粘连材料，方便快速的再次进行制造，预留槽用于放置上模具和下模具闭合后，压缩状态下的复位弹簧。

附图说明

图1为本实用新型一种复杂零件复合膜一次成型模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种复杂零件复合膜一次成型模具的下模具内部结构示意图。