[实用新型]可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置

说明书

本实用新型涉及一种可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，它属于机械领域。本实用新型包括顶升压实缸、上梁、立柱、底座、压实工作台及铁型顶升座、升降导杆、铁型输送辊道、顶杆板换板机构、铁型定位装置和顶杆板框架小车进出轨道，顶升压实缸固定在底座上，上梁通过立柱与底座连接，压实工作台及铁型顶升座与顶升压实缸连接，升降导杆装在压实工作台及铁型顶升座上，铁型输送辊道与两侧的立柱相连，铁型定位装置装在铁型输送辊道上，顶杆板框架小车进出轨道在立柱上，顶杆板换板机构活动设在顶杆板框架小车进出轨道上。本实用新型结构简单合理，可清理多种射砂孔位置不同的铁型射砂孔残砂清理，降低投资成本，减少占地面积，操作方便，满足使用需求。

技术领域

本实用新型涉及一种清理装置，尤其是涉及一种抽屉式可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，它应用于多种铁型的铁型射砂孔残砂清理的顶孔机装置，它属于机械领域。

背景技术

铁型覆砂铸造属于特种铸造，其主要工艺特征就是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂而形成铸型。铁型覆砂铸造具有节能、节材、高效、优质、绿色生产等优势，应用领域越来越广。一般采用覆砂造型机在铁型内腔上覆上一层酚醛树脂砂，覆砂过程是通过压缩空气射砂的方式来实现。覆膜砂通过铁型的射砂孔进入铁型与模型之间的间隙，形成覆砂层，最终完成铸型的造型。因生产的铸件的形状不同，不同的产品就需要不同的铁型来与之配套，同时就需要相应的射砂孔与之配合。因此在铁型覆砂铸造铸件生产中，不同的铸件产品，铁型的射砂孔就各不相同。

铁型射砂孔的清理目前大都采用顶杆顶孔的方式来完成，即：一块铁型上采用与之射砂孔位置相对应的顶杆板，顶杆位置与铁型射砂孔位置相对应，通过压力将顶杆板上的顶杆压入铁型相对应当射砂孔，将射砂孔中的残砂压出射砂孔，从而完成铁型射砂孔的清理。相对来说整个顶杆压入清理射砂孔残砂的清理时间很短，一般仅为几秒至十几秒即可。

在铁型覆砂铸造生产线上，铁型射砂孔的清理时间相对于覆砂造型而言时间很短，只占造型时间的1/5-1/10，也就是说，铁型覆砂铸造生产中如果生产同一种铸件，两台双工位覆砂造型机或三台双工位覆砂造型机配一台铁型顶孔机从生产效率上就可以满足生产需要。但如果该生产线生产不同的铸件，因铁型的射砂孔位置各不相同，则两台或三台造型机就需要丙台顶孔机或三台顶孔机，这对于生产线布置、生产线装备投资、生产线占地面积、以及生产线效率等而言都是一种浪费。

公开日为 2012 年 07 月 18 日，公开号为 CN102581234A 的中国专利中，公开了一种 名称为“铁型覆砂工艺铁型射砂孔清砂装置” 的发明专利。该实用新型包括底板、顶杆分布板、 垫套通过螺钉连接，底板设置在顶杆分布板的上方，垫套设置在底板与顶杆分布板之间，顶 杆分布板上设有圆形通孔，顶杆设置在圆形通孔中，顶杆的上端设置有圆孔，弹簧设置在顶 杆上端的圆孔内，弹簧的上端与底板连接，铁型设置在顶杆分布板的下方，铁型上的射砂孔 与顶杆分布板上的圆形通孔要正对。本实用新型虽然可以对铁型进行清理，降低工人劳动强度，能够保证清砂设备正常使用，但是该专利主要涉及的是铁型射砂孔清理中的射砂板的结构，若所述的结构用于不同射孔的上下铁型清理时，仍然需要两台清理机来完成清理工序，增加了投资成本，故其还是存在上述缺陷。

因此，因此一种结构设计合理，可快速更换顶杆板的铁型射砂孔顶孔装置，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，可清理多种射砂孔位置不同的铁型射砂孔残砂清理，降低设备投资成本，减少生产线占地面积，操作方便的可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置。