[实用新型]一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，包括底板，所述底板上端中部固定连接有定模板，所述底板上端四角均焊接有第一导向杆，四组所述第一导向杆上端共同固定连接有顶板，所述顶板上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端伸入顶板上端，所述第一液压缸输出端末端固定连接有动模板。本实用新型通过第一液压缸驱动模具的开合，通过电机驱动螺纹杆转动，使得移动块和抽芯块可水平运动，实现抽芯块的抽插，通过第二液压缸可进一步驱动移动块和抽芯块水平运动，调节抽芯块在型腔内的距离，便于对抽芯距进行微调，使得产品成型精度更高质量更好，节省劳动力，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是将受热融化的塑料注入模腔，经冷却固化后，得到成型品。在一些由模具成型的制件中，不可避免地存在与模具开模方向不同的分型，例如制件上有侧向孔、侧向凹槽等，一般都需要进行侧向分型与抽芯脱模，才能从模具中取出制件。现有的抽芯模具，一般需要人工手动进行操作，手动固定，使得产品成型精度不高，且不方便对抽芯距进行调节。为此，我们推出一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，包括底板，所述底板上端中部固定连接有定模板，所述底板上端四角均焊接有第一导向杆，四组所述第一导向杆上端共同固定连接有顶板，所述顶板上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端伸入顶板上端，所述第一液压缸输出端末端固定连接有动模板，所述底板上端且位于定模板左侧固定连接有固定板，所述固定板外侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端伸入固定板内侧且固定连接有滑座，所述滑座内侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆内侧螺纹连接有移动块，所述固定板内侧且位于螺纹杆上端固定连接有第二导向杆，所述移动块靠近固定板的一侧面开设有与第二导向杆相匹配的导向槽，所述移动块内侧固定连接有抽芯块。

作为本技术方案的进一步优化，所述动模板下端四周均固定连接有定位柱，所述定模板上端面四周开设有用于插接定位柱的定位槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑座外侧通过螺栓固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接于螺纹杆的一侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述底板上端开设有用于滑动连接滑座的滑槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述定模板和动模板之间中部形成型腔，所述定模板和动模板左侧开设有与移动块相匹配的移动槽，所述动模板上端开设有注塑口，所述注塑口与型腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一液压缸驱动模具的开合，通过电机驱动螺纹杆转动，使得移动块和抽芯块可水平运动，实现抽芯块的抽插，通过第二液压缸可进一步驱动移动块和抽芯块水平运动，调节抽芯块在型腔内的距离，便于对抽芯距进行微调，使得产品成型精度更高，质量更好，节省劳动力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2定模板、3第一导向杆、4顶板、5第一液压缸、6动模板、7固定板、8第二液压缸、9滑座、10螺纹杆、11移动块、12第二导向杆、13抽芯块、14滑槽、15定位柱、16电机。

具体实施方式