[实用新型]一种按键注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种按键注塑模具，包括下模座，所述支撑板的顶部左右对称设有气缸，且气缸的伸缩杆贯穿支撑板共同连接有上模座，所述上模座的下方设有上模板，所述移动支撑块之间固定连接有风扇安装机盒，所述风扇安装机盒内部安装有三根转轴，中间的所述转轴的上端贯穿风扇安装机盒的顶部并安装有第一电动机，且传动带轮之间通过皮带进行连接，每根转轴的下端均匀环绕的设有扇叶，所述扇叶位于下模板的上方，所述传动螺杆的后端安装有第二电动机。该按键注塑模具，与传统的空冷相比，该按键在出料时，可对产品进行自动冷却，冷却成型时间短，冷却效果好，不易因为过热被拉伤，从而提高键注塑时的质量。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种按键注塑模具。

背景技术

注射成型，作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业领域中得到了广泛应用。随着塑料制品的使用日益广泛，人们对塑料制品的表面质量、强度和精度都提出了更高的要求。现在使用的按键注塑模具，模具上不具有冷却结构，在按键注塑好后需要空冷一段时间，其冷却成型时间长，导致整个注塑成型的时间拉长，且冷却效果不佳，同时开模出料的时候容易拉伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种按键注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种按键注塑模具，包括下模座，所述下模座的顶部对称设有四个立柱，且四个立柱上共同设有支撑板，所述支撑板的顶部左右对称设有气缸，且气缸的伸缩杆贯穿支撑板共同连接有上模座，所述上模座的下方设有上模板，所述下模座的底部设有下模板，所述下模座的前后侧壁对称设有位于下模板外侧的支撑杆，且前后对齐的支撑杆之间安装有传动螺杆，所述传动螺杆设有两个，且两个传动螺杆上均螺接有移动支撑块，所述移动支撑块之间固定连接有风扇安装机盒，所述风扇安装机盒内部安装有三根转轴，且三根转轴的下端均贯穿风扇安装机盒的底部，中间的所述转轴的上端贯穿风扇安装机盒的顶部并安装有第一电动机，三根转轴上均安装有位于风扇安装机盒内部的传动带轮，且传动带轮之间通过皮带进行连接，每根转轴的下端均匀环绕的设有扇叶，所述扇叶位于下模板的上方，所述传动螺杆的后端安装有第二电动机。

优选的，所述上模座的下端面四个边角位置处均设有第一导向柱，所述下模座的顶部设有和四个第一导向柱位置一一对应并匹配的第一导向套。

优选的，所述上模板的下端面四个边角位置处均设有第二导向柱，所述下模板的顶部设有和四个第二导向柱位置一一对应并匹配的第二导向套。

优选的，所述扇叶的长度小于下模座的外边缘到下模板外边缘的宽度。

优选的，所述下模板和上模板对齐设置，所述下模板的前侧壁安装有注塑液流通管，所述注塑液流通管上安装有阀门。

本实用新型的技术效果和优点：该按键注塑模具，通过注塑液流通管向下模板内送入注塑液，同时启动气缸带动其伸缩杆下方的上模座向下运动，使得上模板和下模板处于合模状态，在注塑完毕后，启动气缸带动上模板向上运动，使得上模板和下模板处于开模状态，在开模时，启动第二电动机带动传动螺杆旋转，移动支撑块可带动风扇安装机盒前后移动，同时启动第一电动机带动中间转轴上的传动带轮旋转，由于三根转轴上的传动带轮是通过皮带进行连接的，故三根转轴上的扇叶均可旋转，利用扇叶对下模板内的注塑产品进行冷却处理，与传统的空冷相比，该按键在出料时，可对产品进行自动冷却，冷却成型时间短，冷却效果好，不易因为过热被拉伤，从而提高键注塑时的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。