[实用新型]一种利用高温烟气余热的含油污泥干化装置

说明书

一种利用高温烟气余热的含油污泥干化装置，主要由含油污泥进料系统、出料系统、干化机主体、余热烟气进口、余热烟气出口、齿轮传动装置、底座与支撑构成，其特征是：所述干化机主体包括回转滚筒、隔热层、内挡圈和隔板，所述干化机主体的一端设置有含油污泥进料系统，干化机主体的另一端设置有出料系统。本实用新型干化机主体采用特别的气流组织模式，将传统的轴向进烟气改为径向进烟气，利用环形隔板将加热烟气通道任意等分，在保持原来烟气流量不变的条件下，使得流通面积缩小，烟气流速增加，烟气从原来的层流状态变为紊流状态，最终体现为气壁换热系数的大幅增加，换热效率提高。另外，烟气与物料逆流布置，可以使烟气余热得到梯级利用。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种利用高温烟气余热的含油污泥干化装置。

背景技术

含油污泥来源于原油开采过程中，因钻井、作业、修井、采油、集输、储存等原因和设备管道的事故性泄漏产生油泥，以及处理含油污水时，斜板隔油产生的大量油性废渣，还有采油储罐沉降的大量罐底污泥等等。以某油田为例，每天油泥量约100吨，日积月累的总量已达40万吨以上。目前已有的对含油污泥的处理技术，比较成熟的有三相分离法、化学热洗法、热解法、焚烧法、生物法等等。其中，热解法对油泥处理比较彻底，能够回收油资源，无论经济性还是技术性都比较高，目前是国外应用最广泛的成熟技术。现有的热解技术，大多采用天然气或丙烷等燃料，对含油污泥进行间接加热以保证缺氧环境下的油气安全，但是间接加热的热效率一般在60％以下，加热后的高温烟气温度高达 600℃～800℃，目前尚无高性价比的余热利用手段。

对含油污泥热解吸热量进行分析，可知热量的很大部分用于含油污泥中水分的蒸发和升温，尤其对于高含液量的物料更是如此。因此，通常建议在含油污泥热解之前对其进行浆液干化、三相分离或过滤等处理。但是，由于我国含油污泥成分极为复杂，大量的国内实际表明三相分离或过滤之后，含水量仍然居高不下。而如果采用干化手段，势必耗费大量热能，而且浆液干化机直接用于含油污泥会有油气爆炸安全隐患、堵塞等问题。

可见目前的技术困境：(1)大量的热解高温烟气余热无法有效利用；(2) 含油污泥中的高水分又急需处理；(3)对含油污泥间接加热的热效率不高。

针对以上现状，本实用新型提出了一种利用高温烟气余热的含油污泥干化装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种利用高温烟气余热的含油污泥干化装置，干化机主体采用特别的气流组织模式，将传统的轴向进烟气改为径向进烟气，利用环形隔板将加热烟气通道任意等分，在保持原来烟气流量不变的条件下，使得流通面积缩小，烟气流速增加，烟气从原来的层流状态变为紊流状态，最终体现为气壁换热系数的大幅增加，换热效率提高。另外，烟气与物料逆流布置，可以使烟气余热得到梯级利用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用高温烟气余热的含油污泥干化装置，主要由含油污泥进料系统、出料系统、干化机主体、余热烟气进口、余热烟气出口、齿轮传动装置、底座与支撑构成，其特征是：所述干化机主体包括回转滚筒、隔热层、内挡圈和隔板，所述干化机主体的一端设置有含油污泥进料系统，干化机主体的另一端设置有出料系统，在所述干化机主体的进料端和出料端分别设置有余热烟气出口和余热烟气进口，所述隔板将回转滚筒的内腔分隔形成使热烟气流沿径向来回曲折通过的通道。

进一步的，所述隔板包括横隔板、第一环形隔板和第二环形隔板，横隔板沿干化机主体的长轴方向布置，并将回转滚筒的内腔分隔成两部分，第一环形隔板和第二环形隔板分别沿径向设置在回转滚筒分隔形成的两个空腔中，第一环形隔板、第二环形隔板与横隔板之间均存在让热烟气流通过的通道，在横隔板上也设置让热烟气流通过的通道，使热烟气流在第一环形隔板和第二环形隔板之间来回曲折行走。

进一步的，所述干化机主体安装在主体外壳中，干化机主体固定在底座与支撑上。