[实用新型]一种生物质锅炉烟气的除尘脱硝系统

说明书

本实用新型提供一种生物质锅炉烟气的除尘脱硝系统，其可兼顾除尘和脱硝工艺，并降低生产成本，提高生物质锅炉的烟气净化效率，其包括生物质锅炉，生物质锅炉的烟气出口顺次连接有除尘脱硝系统和烟囱，除尘脱硝系统包括布袋除尘器和脱硝装置，除尘脱硝系统还包括烟气再热装置，烟气再热装置的第一入口与烟气出口连通，烟气再热装置的第一出口与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口与烟气再热装置的第二入口连通，烟气再热装置的第二出口与脱硝装置的入口连通，第一入口和第一出口连通形成第一通道，第二入口和第二出口连通形成第二通道，第二通道环绕并包覆第一通道。

技术领域

本实用新型涉及烟气排放技术领域，具体为一种生物质锅炉烟气的除尘脱硝系统。

背景技术

锅炉燃烧后的尾部烟气在排放前一般需要经过除尘、脱硝等工艺，以便去除烟气中的有害物质、防止造成环境污染；除尘的温度通常在180℃左右，以免损伤布袋除尘器等布袋设备，脱硝则需要在320℃～400℃的较高温度进行，以保证催化剂的活性，提高净化效果，而为了避免烟气中的飞灰对催化剂的污染，脱硝一般只能处理低含尘量的干净烟气。

以生物质为燃料的生物质锅炉利用可再生的农林剩余物替代燃煤作为锅炉燃料，可节约常规能源、优化能源结构，然而生物质燃料的含灰量较高且灰质偏轻，大部分飞灰易被烟气带入尾部受热面，从而影响烟气的净化效果，且除尘、脱硝工艺所需要烟气的温度以及对烟气中的灰飞含量要求各不相同，如何兼顾二者，并降低生产成本，提高生物质锅炉的烟气净化效率是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了解决上述问题而提供一种生物质锅炉烟气的除尘脱硝系统，其可兼顾除尘和脱硝工艺，并降低生产成本，提高生物质锅炉的烟气净化效率。

本实用新型采用如下技术方案：一种生物质锅炉烟气的除尘脱硝系统，其包括生物质锅炉，所述生物质锅炉的烟气出口顺次连接有除尘脱硝系统和烟囱，所述除尘脱硝系统包括布袋除尘器和脱硝装置，其特征在于：所述除尘脱硝系统还包括烟气再热装置，所述烟气再热装置的第一入口与所述烟气出口连通，所述烟气再热装置的第一出口与所述布袋除尘器的入口连通，所述布袋除尘器的出口与所述烟气再热装置的第二入口连通，所述烟气再热装置的第二出口与所述脱硝装置的入口连通，所述第一入口和所述第一出口连通形成第一通道，所述第二入口和所述第二出口连通形成第二通道，所述第二通道环绕并包覆所述第一通道。

其进一步特征在于：

所述烟气再热装置为再热器；

所述脱硝装置的出口与所述烟囱连通，且在所述脱硝装置和所述烟囱之间设有换热器。

采用本实用新型后，通过在生物质锅炉和布袋除尘器、脱硝装置之间设置烟气再热装置，从生物质锅炉的烟气出口排出的高温烟气进入烟气再热装置加热经布袋除尘器除尘后进入烟气再热装置的低温除尘烟气，高温烟气变为布袋除尘器进行除尘时所需的低温烟气，而低温除尘烟气则变为脱硝装置进行脱硝时所需的低含尘量的高温除尘烟气，利用烟气出口排出的高温烟气经烟气再热装置、布袋除尘器的循环冷却和加热，可兼顾除尘和脱硝工艺，同时满足布袋除尘器的低温要求和脱硝装置的高温、低含尘量要求，工艺简单，且由于利用了系统自身的热能交换，避免单独使用热介质或者加热设备对除尘后的低温除尘烟气进行加热，从而可有效降低生产成本，提高生物质锅炉的烟气净化效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：