[实用新型]一种适用于不同厚度包装纸的涂胶装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于不同厚度包装纸的涂胶装置，包括入口操作台，入口操作台上方设置有高度可调的支撑板；入口操作台的端部设置有涂胶机构；涂胶机构包括涂胶辊，涂胶辊的底部与支撑板上表面之间形成供包装纸穿过的涂胶通道；涂胶辊最低端的线速度方向与包装纸的运动方向一致；涂胶机构的左端设置有上胶机构；上胶机构包括上胶辊，上胶辊与涂胶辊之间形成胶水空隙；胶水空隙的上方设置有供胶机构；涂胶机构的右端设置有分离机构；涂胶机构的右端设置有传送机构。本实用新型适用于不同厚度包装纸的涂胶装置通过上胶辊、涂胶辊、分离机构的结构设置实现包装纸的涂胶作业，而不再需要人工涂胶，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种适用于不同厚度包装纸的涂胶装置。

背景技术

在包装盒的生产过程中，需要在包装盒的侧面粘贴针对包装盒所盛放产品进行相关介绍的包装纸，其中包装纸在粘贴到包装盒上之前，需要对包装纸进行涂胶处理。

目前，包装纸的涂胶作业大都采用人工进行，从而导致涂胶效率低下；同时人工涂胶极易造成涂胶不均匀，从而导致包装纸的粘贴不美观。

因此，亟需设置一种能够代替人工作业的包装纸的涂胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种适用于不同厚度包装纸的涂胶装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于不同厚度包装纸的涂胶装置，包括入口操作台，所述入口操作台上方设置有高度可调的支撑板；所述入口操作台的中部向上转动连接有支撑板调节螺柱，所述入口操作台的四角处向上固定连接有限位柱；所述支撑板的底部设置有与支撑板调节螺柱进行螺纹配合的调整套，所述支撑板的底部四角处向下设置有与限位柱进行滑动配合的限位套；

所述入口操作台的端部设置有涂胶机构；所述涂胶机构包括涂胶辊，所述涂胶辊的两端与涂胶支架进行转动连接，所述涂胶支架与入口操作台进行固定连接，所述涂胶辊的底部与支撑板上表面之间形成供包装纸穿过的涂胶通道；所述涂胶辊的一端设置有驱动涂胶辊转动的涂胶电机；所述涂胶辊最低端的线速度方向与包装纸的运动方向一致；

所述涂胶机构的左端设置有上胶机构；所述上胶机构包括上胶辊，所述上胶辊的两端与上胶支架进行转动连接，所述上胶支架与入口操作台进行固定连接，所述上胶辊的底部高于涂胶辊的底部；所述上胶辊的一端设置有驱动上胶辊转动的上胶电机；所述上胶辊的转动方向与涂胶辊的转动方向相反；所述上胶辊与涂胶辊之间形成胶水空隙；

所述胶水空隙的上方设置有供胶机构；所述供胶机构包括盛有胶水的供胶桶，所述供胶桶内设置有供胶泵，所述供胶泵将供胶桶内胶水通过胶水管道输送至胶水空隙上方；

所述涂胶机构的右端设置有将包装纸与涂胶辊分离的分离机构；

所述涂胶机构的右端设置有将涂胶完毕的包装纸往后运输的传送机构。

优选的，所述胶水空隙的前后两端对应的入口操作台上设置有供胶水落下的方形通孔，所述方形通孔下方设置有回收桶。

优选的，所述传送机构采用皮带传送机构。

优选的，所述分离机构包括分离支架，所述分离支架的两端与涂胶支架的右端固定连接，所述分离支架上设置有若干分离件；

所述分离件包括用来与分离支架进行固定连接的卡块，所述卡块的底部设置有分离板，所述分离板的左端与涂胶辊的右下部进行接触连接。

优选的，所述分离支架呈柱状结构，所述卡块的左端设置有用来卡接分离支架的卡槽。

优选的，所述卡块的顶部设置有贯穿至卡槽的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述分离板与卡块进行滑动连接。