[实用新型]一种注塑机单缸射胶机构

说明书

本实用新型公开一种注塑机单缸射胶机构。它包括炮筒、射胶螺杆、熔胶马达、射胶头板、射胶尾板、导柱、射移油缸和射胶油缸，射胶头板与导柱前端固定连接，射胶尾板与导柱后端滑动连接，炮筒尾部固定在射胶头板上，熔胶马达设置在导柱上，射胶螺杆一端与熔胶马达连接，射胶螺杆另一端穿过射胶头板置于炮筒内，射胶油缸固定在射胶尾板上，射胶油缸的伸缩端推动熔胶马达在导柱上移动，射移油缸固定在射胶尾板上，射移油缸带动导柱移动。本实用新型炮筒移动由射移油缸控制，射胶螺杆和熔胶马达移动由射胶油缸控制，射胶油缸结构简化，要求低，且提高了注射压力，熔胶马达由导柱导向移动，提高了注射平稳性，整体结构简单、合理，加工、装配、维修容易。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体地是涉及一种注塑机单缸射胶机构。

背景技术

现有注塑机的射胶机构，目前单油缸注射结构相当复杂，其结构是通过传动轴连接熔胶马达与螺杆，传动轴与传动套配合并安装在注射油缸内。具体结构参见图1和图2所示,其机构零件包括油马达N1（即熔胶马达）、马达法兰N2、射胶油缸盖N3、传动套N4、射胶油缸体N5、射胶活塞杆N6、传动轴N7、螺杆N8、炮筒N9、射胶座N10和射移油缸N11。其装配方式：通过N10射胶座固定料管组与射胶油缸、熔胶马达部分，并置于同一水平线上。料管组部分与普通注塑机一致，不做细述，而射胶座N10右边的射胶油缸体N5以及油马达N1部分相当的复杂，从左致右，螺杆N8与油马达N1是经过传动轴N7、传动套N4两重转接，才可以实现油马达N1驱动螺杆N8进行熔胶动作，由于传动轴N7、传动套N4均安装于射胶油缸体N5正中水平线上，为此把射胶油缸盖N3加工成一个密封腔体用于包裹传动轴N7和传动套N4。由于射胶油缸盖N3、传动套N4和传动轴N7均固定于射胶油缸体N5内，则射胶活塞杆N6需要加工成筒体结构收纳并密封射胶油缸盖N3、传动套N4和传动轴N7，再而射胶活塞杆N6与射胶油缸体N5组合成完整的射胶油缸，进行射胶动作。

上述机构存在以下不足之处：

1、射胶油缸盖N3、传动套N4、射胶活塞杆N6和传动轴N7的零件造价昂贵，零件加工中需要用到大量的实心棒料加工而成，而且加工精度要求高。

2、射胶压力低，在机构中，产生注射压力的作用面积可见图2 B处位置，并且射胶油缸盖N3、传动套N4和传动轴N7之间密封容易产生泄露，进而影响射胶力。

3、塑化不稳定，本机构中油马达N1与传动套N4传动连接，传动套N4与传动轴N7传动连接，传动轴N7与螺杆N8传动连接，以致油马达N1与螺杆N8之间力矩过长，导致传动过程中机械效率低，马达负载高，继而影响塑化的稳定性。

4、装配维修困难，由于该机构中存在大量的同心筒套零件、密封零件，装配极为困难，对于装配人员的技术要求相对高，一旦出现故障时，难以直观排查机构的问题，拆装难度也极大。

5、机构空间大，导致射台下的机架需要做得更长，增加了整机成本。

6、结构复杂，运动副多，零件之间难以做到充足的润滑，故零件磨损风险高，维修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的注塑机单缸射胶机构。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种注塑机单缸射胶机构，包括炮筒、射胶螺杆和熔胶马达，还包括射胶头板、射胶尾板、导柱、射移油缸和射胶油缸，射胶头板与导柱前端固定连接，射胶尾板与导柱后端滑动连接，炮筒尾部固定在射胶头板上，熔胶马达设置在射胶头板和射胶尾板之间的导柱上，射胶螺杆一端与熔胶马达连接，射胶螺杆另一端穿过射胶头板置于炮筒内，射胶油缸固定在射胶尾板上，射胶油缸的伸缩端与熔胶马达连接，并推动熔胶马达在导柱上移动，射移油缸固定在射胶尾板上，射移油缸的伸缩端带动导柱移动。

上述技术方案还可作下述进一步完善。