[实用新型]正压防爆柜的排气阀装置

说明书

本实用新型公开了正压防爆柜的排气阀装置，包括防爆柜本体外壁和第二密封垫圈，所述防爆柜本体外壁上侧设置有第一底盘，且第一底盘顶部设置有外壳，所述外壳内开设有内槽，且外壳顶部外围设置有排气槽，所述排气槽贯穿外壳与内槽相连接，且内槽顶部设置有弹簧，所述弹簧内设置有伸缩连杆，且弹簧的底部侧面设置有限位件，所述限位件与滑槽相连接，且滑槽开设在内槽上侧内端面，所述内槽底部贯穿第一底盘，且内槽内设置有密封塞，所述第一底盘底部开设有限位槽，且限位槽开设在内槽底部的左右两侧。该正压防爆柜的排气阀装置，便于提供一种在脱离外部电源的情况下可以继续有效控制防爆柜内的压力的方式，提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及正压防爆柜相关技术领域，本实用新型具体涉及正压防爆柜的排气阀装置。

背景技术

随着煤油化工、金属冶炼、化学制药等行业的飞速发展，防爆正压柜在体系控制中的利用越来越广泛，在爆炸性气体伤害场合里怎样准确利用正压防爆控制器，由于电气设置装备部署在事情时不行制止地产生电火花或形成酷热的外貌，它们一旦与现场的爆炸性气体混淆物相遇，就会导致爆炸变乱的产生，直接危及用户财产和生命宁静。

现有的正压防爆柜通常都是采用电控式的排气装置，这种控制方式精度高，但在出现断电的情况下就失去了控制作用，因此在使用时存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供正压防爆柜的排气阀装置，以达到在断电状态下依旧可以进行控制排气的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：正压防爆柜的排气阀装置，包括防爆柜本体外壁和第二密封垫圈，所述防爆柜本体外壁上侧设置有第一底盘，且第一底盘顶部设置有外壳，所述外壳内开设有内槽，且外壳顶部外围设置有排气槽，所述排气槽贯穿外壳与内槽相连接，且内槽顶部设置有弹簧，所述弹簧内设置有伸缩连杆，且弹簧的底部侧面设置有限位件，所述限位件与滑槽相连接，且滑槽开设在内槽上侧内端面，所述内槽底部贯穿第一底盘，且内槽内设置有密封塞，所述第一底盘底部开设有限位槽，且限位槽开设在内槽底部的左右两侧，所述密封塞顶部与弹簧底部相连接，且弹簧底部贯穿内槽与单向阀顶部相连接，所述第一底盘外壁下端侧面设置有第一密封垫圈，且第一底盘的下端贯穿防爆柜本体外壁，所述第一密封垫圈设置在第一底盘外壁下端侧面与防爆柜本体外壁之间，且第一底盘顶部外围设置有螺栓，且螺栓贯穿防爆柜本体外壁与第二底盘相连接，所述单向阀设置在第二底盘底部中间，且第二底盘顶部设置有限位杆，所述限位杆与限位槽相连接，且限位槽开设在单向阀顶端的左右两侧，所述第二密封垫圈设置在防爆柜本体外壁底部与第二底盘顶部之间。

优选的，所述防爆柜本体外壁与第一底盘的连接方式为镶嵌式连接，且第一底盘底部侧面与防爆柜本体外壁之间的间距小于第一密封垫圈的宽度。

优选的，所述弹簧、伸缩连杆和密封塞组成伸缩结构，且密封塞与内槽的连接方式为镶嵌式连接。

优选的，所述第一底盘的中轴线与外壳的中轴线在同一条竖直直线上，且外壳的中轴线与内槽的中轴线在同一条竖直直线上，同时内槽的中轴线与密封塞的中轴线在同一条竖直直线上。

优选的，所述弹簧的底部侧面呈等角度分布有4个限位件，且限位件与滑槽的连接方式为滑动连接。

优选的，所述密封塞的底部呈向上凹陷形结构，且密封塞的横截面直径从上向下递减。

优选的，所述限位槽和限位杆均呈对称式设置有2个，且限位槽与限位杆的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该正压防爆柜的排气阀装置，设置有第一底盘、螺栓、第一密封垫圈、第二底盘和第二密封垫圈，通过第一底盘和第二底盘分别设置在防爆柜本体外壁的内部和外部，且配合第一密封垫圈和第二密封垫圈确保张体在安装后的气密性的同时提高了整体在进行拆装时的便捷性；