[实用新型]一种防盗门窗钢构件焊接装置

说明书

本实用新型涉及门窗配件加工技术领域，且公开了一种防盗门窗钢构件焊接装置，包括底座，底座的一侧与伺服电机的一侧固定连接，伺服电机的另一侧通过转轴与齿轮一的一侧固定连接，齿轮一外表面的一侧与齿轮二外表面的一侧啮合，齿轮二固定连接于转动杆的一端，转动杆的另一端贯穿固定板的中部。该防盗门窗钢构件焊接装置，通过齿轮一和齿轮二的转动，带动丝在轴承一的内部旋转，从而实现螺纹套管在丝杆的表面左右移动，达到了对各种规格的钢构件进行固定，便于对钢构件进行焊接的目的，解决了传统在焊接钢构件时无法有效的对钢构件进行固定，造成大量残次品的出现，增加生产成本，降低效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及门窗配件加工技术领域，具体为一种防盗门窗钢构件焊接装置。

背景技术

随着时代的进步，人们的安全意识越来越高，对门的安全性要求也越来越严格，防盗门窗越来越受大众的喜爱。

在防盗门生产过程中，所使用的的钢构件普遍采用焊接的方式，使用电焊对钢构件进行焊接时，需要对钢构件进行固定，传统的焊接方式无法进行有效的固定，导致焊接误差较大，出现大量的残次品，增加生产成本，降低生产钢构件的工作效率，对工人的身体造成伤害。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防盗门窗钢构件焊接装置，具备有效的在焊接过程中对焊接钢构件进行固定，能够适应各种规格的钢构件，使钢构件的焊接更加精准，降低误差导致的损耗，提高钢构件产品的合格率，避免工人错误操作焊接方式所带来的伤害，增加安全性，降低生产成本，提高焊接的工作效率等优点，解决了传统焊接门窗钢构件过程中容易出现误差，出现大量残次品，增加生产成本，对工人的身体造成伤害，工作效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述有效的在焊接过程中对焊接钢构件进行固定，能够适应各种规格的钢构件，使钢构件的焊接更加精准，降低误差导致的损耗，提高钢构件产品的合格率，避免工人错误操作焊接方式所带来的伤害，增加安全性，降低生产成本，提高焊接的工作效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防盗门窗钢构件焊接装置，包括底座，底座的一侧与伺服电机的一侧固定连接，伺服电机的另一侧通过转轴与齿轮一的一侧固定连接，齿轮一外表面的一侧与齿轮二外表面的一侧啮合，齿轮二固定连接于转动杆的一端，转动杆的另一端贯穿固定板的中部，固定板的底部通过垫板与底座的上表面固定连接。

转动杆中部的外表面与皮带轮二插接，皮带轮二通过皮带与皮带轮一固定连接，皮带轮一套接于丝杆中部的外表面，丝杆的一端穿过螺纹套管的中部与轴承一的一侧转动连接，轴承一的底部与支撑架的顶部固定连接，支撑架的底部与底座上表面的一端固定连接，螺纹套管的顶部与支撑座的底部固定连接，支撑座的顶部与螺纹固定管的底部固定连接，螺纹固定管的顶部与螺纹轴的一端螺纹连接，螺纹轴的另一端与握把的底部固定连接，握把的顶部贯穿轴承二的中部，轴承二外表面的一侧与限位杆的一端固定连接。

优选的，固定板一侧的中部固定设置有轴承三，并且轴承三套接于转动杆的外表面。

优选的，底座的顶部固定设置有动力箱，并且动力箱的顶部开设有宽度为5厘米的槽。

优选的，皮带轮一的数量为两个，两个皮带轮一分别套接于两个丝杆外表面的中部，并且两个皮带轮一通过两个皮带与皮带轮二固定连接。

优选的，限位杆的数量为四个，两个限位杆为一组通过螺纹套管对称设置于丝杆的两端。

优选的，丝杆中部皮带轮一两侧的螺纹相反，并且丝杆两端与轴承一连接的位置未设置螺纹。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防盗门窗钢构件焊接装置，具备以下有益效果：