[实用新型]锅炉工艺管道与炉体间的密封装置

说明书

本实用新型公开一种锅炉工艺管道与炉体间的密封装置，包括密封筒体和密封盖，所述密封筒体和密封盖均呈圆柱状、且通过紧固螺栓连接，所述密封盖包括两密封半盖，所述密封筒体也包括两密封半筒，所述密封筒体内设有若干组密封填料。本密封装置为可拆卸组合结构，采用盘根材料进行填料密封，制造和安装简便，可在线调整、修复，维护成本低，密封和补偿效果良好，可有效提高锅炉长周期安全生产的水平。由于本密封装置的结构简单、组合紧凑、应用范围广，适宜广泛推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封装置，具体涉及一种锅炉工艺管道与炉体间的密封装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或者其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。锅炉外壁(以及炉墙)上开设管孔用于各种工艺管道贯穿进出，因此工艺管道与锅炉外壁间不可避免地存在泄漏缝隙。由于锅炉内流通的烟气通常含有二氧化硫、氮氧化物等有毒有害物质，且在一定条件下与烟气中的水蒸气可形成腐蚀性介质，加之还要考虑工艺管道在不同工况下的冷热伸缩量，因此，一般在锅炉工艺管道与炉墙间——即需要密封的部位安装不锈钢材质的波纹管膨胀节。波纹管膨胀节安装时，首先将波纹管膨胀节套装在工艺管道上，再将其两端分别与炉体外壁和工艺管道外壁满焊连接，并以此形成具有一定位移补偿功能的密封。锅炉正常运行时，波纹管膨胀节的内腔长期接触可具有腐蚀性的烟气，加上安装在与炉内高温环境相比温度很低的炉体外壁上，波纹管膨胀节内部极易发生露点腐蚀，因此，随着锅炉运行时间的加长，波纹管膨胀节出现腐蚀穿孔甚至破损失效的情况逐渐发生。当波纹管膨胀节发生腐蚀穿孔或破损失效后，炉内烟气便泄漏至周围环境，既不利于现场作业人员的身体健康，也不利于企业的安全环保生产。

目前，对于破损失效的波纹管膨胀节可采用两种修复方法：其一，在线修复，在锅炉正常运行的情况下，对波纹管膨胀节的裂缝和孔洞进行补焊，但由于裂缝和孔洞的形状往往不规则，加上波纹管膨胀节的壁厚较薄 (一两毫米左右)，因此，在线修复的操作难度大，且难以修补完整；其二，停炉整体更换，由于波纹管膨胀节整体套装在工艺管道上，需在锅炉停运后，再对工艺管道进行切割，方可进行整体更换，因此，不仅更换流程复杂、维修成本高，还有可能影响企业的正常生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种锅炉工艺管道与炉体间的密封装置，本密封装置为可拆卸组合结构，采用盘根材料进行填料密封，制造和安装简便，可在线调整、修复，维护成本低，密封和补偿效果良好，可有效提高锅炉长周期安全生产的水平。由于本密封装置的结构简单、组合紧凑、应用范围广，适宜广泛推广使用。

本实用新型采取的技术方案：

锅炉工艺管道与炉体间的密封装置，包括可配合拆卸连接的密封筒体和密封盖，所述密封筒体和密封盖均呈圆柱状，所述密封筒体的端部外表面沿其环向方向设有若干个筒体耳孔，所述密封盖的外表面也沿其环向方向设有与筒体耳孔对应设置的封盖耳孔，所述筒体耳孔与封盖耳孔之间均设有紧固螺栓，所述密封盖包括沿其中心轴面均分设置、且可拆卸连接的两密封半盖，两密封半盖的两侧面上均设有封盖连接板，位于同侧的封盖连接板上开设有同轴设置的封盖螺栓孔，同轴设置的两封盖螺栓孔设有封盖连接螺栓，所述密封筒体也包括沿其中心轴面均分设置、且可拆卸连接的两密封半筒，两密封半筒的两侧面上均设有筒体连接板，且位于同侧的筒体连接板与封盖连接板位于同一直线上，位于同侧的筒体连接板上开设有若干组同轴设置的筒体螺栓孔，同轴设置的两筒体螺栓孔内设有筒体连接螺栓，所述密封筒体内设有若干组密封填料。

作为优选技术方案，为了方便盘根材料在密封筒体和工艺管道间环形缝隙(即密封腔)的安装和维护，进一步加强盘根材料在密封腔内受压变形而产生的紧固密封能力，所述密封筒体的内腔设置为水平度为负五度的锥孔状结构。

作为优选技术方案，为了保证密封填料耐高温耐腐蚀，且能够承受密封件的振动和位移，使密封装置具备良好的密封和补偿效果，同时便于安装、维护及更换，所述密封填料为石墨盘根、且规格为30×30(mm)。