[实用新型]一种液氮管道扩径设备

说明书

本实用新型提供了一种液氮管道扩径设备，该种液氮管道扩径设备，所述管道左右两侧的上下两端均嵌接有充气圈，且管道左右两侧中部并位于充气圈之间均匀嵌接有充气顶块，充气顶块外侧均嵌接有嵌板，且管道内部底端中部嵌入设置有隔板，管道内部通过隔板分隔出呈“U”形的通道，且管道底端左右两侧均焊接有分水管，输液筒外侧固定连接有外板，输液筒内部且位于外板内侧紧密贴合有嵌棉，且嵌棉内壁覆盖有涂层，从而抵住液氮管道的焊接缝隙，防止充气圈被液氮管道的焊接缝隙割破，在液氮输入与输出时对液氮进行保温处理。

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种液氮管道扩径设备。

背景技术

液氮为液态的氮气。是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低，氮构成了大气的大部分。氮是不活泼的，不支持燃烧。汽化时大量吸热接触造成冻伤。

根据专利号CN201510216165.7一种液氮管道扩径设备，其优点是：采用液体法进行扩径，操作简单成本低廉，而存在的缺点是，充气圈大多为聚丙烯材料，而将充气圈放入液氮管道进行充气后，液氮管道的焊接位置很容易将充气圈刮破，导致充气圈损坏，影响到扩径效果，其次，使用液氮冻结水时，液氮缺少保温结构，导致液氮在流动时温度容易升高而影响到水结冰的效果，故而，我们提出通过嵌板可嵌住液氮管道焊接缝隙，防止充气顶块被液氮管道的焊接缝隙割破，在液氮输入与输出的过程中均对液氮进行保温处理，避免液氮温度下降过快，来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液氮管道扩径设备，具备通过嵌板可嵌住液氮管道焊接缝隙，防止充气顶块被液氮管道的焊接缝隙割破，在液氮输入与输出的过程中均对液氮进行保温处理，避免液氮温度下降过快等优点。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种液氮管道扩径设备，所述液氮管道扩径设备包括：

管道，所述管道左右两侧的上下两端均嵌接有充气圈，且管道左右两侧中部并位于充气圈之间均匀嵌接有充气顶块，所述充气顶块外侧均嵌接有嵌板，且管道内部底端中部嵌入设置有隔板，所述管道内部通过隔板分隔出呈“U”形的通道，且管道底端左右两侧均焊接有分水管，所述分水管均与通道相互贯通，且分水管底端贯穿设置有呈“U”形的输水管，所述输水管位于管道内部，且输水管左右两侧均匀开有与充气顶块和充气圈数量相对应的小管，所述小管均通过贯穿管道位于充气顶块及充气圈内部，且分水管底端均卡接有输液筒，所述左侧输液筒底端活动连接有入口盖，且右侧输液筒底端活动连接有出口盖。

外板，输液筒外侧固定连接有外板，所述输液筒内部且位于外板内侧紧密贴合有嵌棉，且嵌棉内壁覆盖有涂层。

进一步优点，所述输水管通过小管与充气圈及充气顶块内部相互贯通，且嵌板呈“V”形状，所述嵌板由钢材质组成，且充气圈和充气顶块均通过液体填充发生形变。

进一步优点，所述充气圈和充气顶块充水后的直径均至少为10cm，且通道底端直径至少为1.3cm，所述输水管的直径至少为0.6cm。

进一步优点，所述输液筒的直径至少为1.8cm，且外板由镀铝锌钢组成，所述嵌棉由岩棉纤维组成，且涂层由环氧树脂组成。

进一步优点，所述管道的长度至少为40cm。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液氮管道扩径设备，具备以下有益效果：