[实用新型]一种用于制造发光砖的模具

说明书

本实用新型一种用于制备发光砖的模具，包括一体化的模具主结构，模具主结构围成一个立方体内腔，还包括在模具主结构上竖向设置的刻度，所述模具主结构为透明的；所述模具的一个侧面设置两条刻度线，分别设置在从下向上的2cm和6cm处；或在模具从下向上的3cm和6cm处；或者在模具从下向上6cm处设置一条刻度线；所述模具用于生产厚度为6cm的两层发光砖。采用本实用新型的模具，可以准确制备一定高度的发光砖，也可以制备每层厚度一定的发光砖。

技术领域

本实用新型属于砖制备设备领域，具体地，涉及一种用于制造发光砖的模具。

背景技术

公开号为CN107915443A的中国发明专利申请公开了一种发光砖及其制备方法，其中，所述方法通过模 具A制备所得，所述模具A包括相互分离的工拉框架和模具主构架，所述工拉框架用于排布 发光纤维，所述模具主构架包括底模、与底模垂直连接的两个相对而立的侧模，所述工拉框 架的尺寸与所述底模相适配。所述方法通过模 具B制备所得，所述模具B包括相互分离的压模和模具主构架，所述压模与所述模具主构架 可组成一个密闭的立方体，所述压模的尺寸与所述模具主构架的底模相适配，所述压模上 铺设有可插入发光纤维的材料。通过对模具结构的改变，简化光纤穿插及均布分布、定位，提高发光纤维的植纤速度和质量；对预制发光混凝土砖间的粘结结构紧密性和承载力起到提高的作用，使得发光砖的发光性能更稳定、耐用性更好、承压强度更好、结构更稳定、发光时效更长。但是当需要准确控制砖的高度或需要生产多层结构砖，且每层的厚度有要求时，容易产生较大偏差。

实用新型内容

为了解决以上现有技术中当需要准确控制砖的高度或需要生产多层结构砖，且每层的厚度有要求时，容易产生较大偏差的技术问题，本实用新型提供一种用于制备发光砖的模具，该模具可以更加准确控制每一层结构的厚度，提高生产准确性。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于制备发光砖的模具，包括一体化的模具主结构，模具主结构围成一个立方体内腔，还包括在模具主结构上竖向设置的刻度，所述模具主结构为透明的。

采用这样的结构，操作人员在操作的过程中，可以很直观的看到厚度数据，便于控制每层的厚度。

优选的是，刻度线可设置在模具主结构的任意一个或几个侧面。

上述任一方案优选的是，所述模具的一个侧面设置两条刻度线，分别设置在从下向上的2cm和6cm处；或在模具从下向上的3cm和6cm处设置两条刻度线；设置用于生产厚度为6cm的两层发光砖；或者在模具从下向上6cm处设置一条刻度线。

上述任一方案优选的是，在预定高度处，设置高度感应器，并设置与高度感应器相连的提醒装置。当这一层高度即将到达预定高度的时候，发出提醒信号。

上述任一方案优选的是，所述提醒装置为灯光提示装置和/或声音提示装置。

上述任一方案优选的是，设置与高度感应器连接的控制器，控制器与浆料注入设备连接。当即将达到预定高度时，高度感应器将信号传递给控制器，控制器控制浆料注入设备减小浆料注入量；当到达预定高度时，高度传感器将信号传递给控制器，控制器控制浆料注入设备停止浆料注入。

上述任一方案优选的是，所述模具还设置用于排布发光纤维的工拉框架，所述工拉框架与模具的底模相适配。

上述任一方案优选的是，还包括刚好能在模具主结构内上下移动的上盖，上盖的尺寸与模具内部结构相匹配。

采用本实用新型的模具，可以准确制备一定高度的发光砖，也可以制备每层厚度一定的发光砖。

附图说明

图1是按照本实用新型的用于制造发光砖的模具的一优选实施例的结构示意图。

图2是按照本实用新型的用于制造发光砖的模具的另一优选实施例的结构示意图。