[实用新型]一种小型封装机用的覆膜转辊

说明书

本实用新型公开了封装机领域的一种小型封装机用的覆膜转辊，包括底座和固定竖板，所述底座上表面两侧固定安装有固定竖板，两个所述固定竖板的上端中间位置处连接有转轴，所述转轴的两端分别对称安装有四个转辊安装杆；本实用新型将传统的单个覆膜转辊改装为覆膜转辊A和覆膜转辊B，通过覆膜转辊A和覆膜转辊B两个覆膜转辊配合使用，使得其中一个进行覆膜工作时，另一个安装备用，从而降低安装薄膜的时间；本实用新型将转辊安装杆拆分为安装杆和固定杆，两者为可拆卸，使得在更换薄膜时，直接将两个安装杆安装在具有薄膜的覆膜转辊两端，再通过安装块和固定槽配合固定，节省了更换覆膜转辊的时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于封装机技术领域，具体涉及一种小型封装机用的覆膜转辊。

背景技术

封装机是一种智能卡生产设备。它将模块通过热熔胶经过一定时间、压力热焊后牢固粘贴在符合ISO标准的卡片上的槽孔内。

鉴于封装机封装工件的不同，有些需要工件需要进行覆膜，覆膜转辊通过金属辊体，用于安装薄膜，方便薄膜的使用。

现有的技术存在以下问题：现有的覆膜转辊在薄膜使用结束后，需要机械停止工作，再覆膜转辊上安装新的薄膜，从而在更换薄膜工序上浪费时间，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种小型封装机用的覆膜转辊，具有降低更换薄膜时间和效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型封装机用的覆膜转辊，包括底座和固定竖板，所述底座上表面两侧固定安装有固定竖板，两个所述固定竖板的上端中间位置处连接有转轴，所述转轴的两端分别对称安装有四个转辊安装杆，处于转轴同一端的两个转辊安装杆位于同一条直线，所述转轴同一侧的两个转辊安装杆之间分别安装有覆膜转辊A和覆膜转辊B。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴的两端贯穿两个固定竖板，且转轴靠近固定竖板的外侧一端分别固定安装有传动轮和阻停转盘。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座上靠近传动轮的下方固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端与传动轮传动连接，所述固定竖板的外表面靠近阻停转盘的外侧安装有阻停装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阻停转盘的外表壁开设有梯形卡槽，所述阻停装置内部安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定安装有阻停块，所述阻停块为与梯形卡槽形状一致的卡块，所述阻停块与阻停转盘相对于固定竖板的距离一致。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转辊安装杆主要由安装杆和固定杆组成，所述安装杆的一端开设有安装孔，用于安装覆膜转辊A或覆膜转辊B，另一端固定连接有安装块，所述固定杆的一端与转轴的外表壁固定，另一端开设有固定槽，所述安装块与固定槽的大小规格一致，所述安装块与固定槽对应位置开设有固定螺栓孔，所述安装杆和固定杆通过安装块与固定槽配合螺栓固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述覆膜转辊A和覆膜转辊B为同一规格，且覆膜转辊A和覆膜转辊B均于转辊安装杆外侧一端转动连接，所述转辊安装杆与覆膜转辊B的长度之和低于转轴距离底座的竖直高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将传统的单个覆膜转辊改装为覆膜转辊A和覆膜转辊B，通过覆膜转辊A和覆膜转辊B两个覆膜转辊配合使用，使得其中一个进行覆膜工作时，另一个安装备用，从而降低安装薄膜的时间。

2、本实用新型将转辊安装杆拆分为安装杆和固定杆，两者为可拆卸，使得在更换薄膜时，直接将两个安装杆安装在具有薄膜的覆膜转辊两端，再通过安装块和固定槽配合固定，节省了更换覆膜转辊的时间，提高工作效率。

3、本实用新型通过阻停装置与阻停转盘配合固定，固定方式简单，操作便利，且覆膜转辊A和覆膜转辊B交替使用时，通过转动电机带动转轴转动，无需人力转动。