[实用新型]一种单质镁的危废处理系统

说明书

本实用新型公开了一种单质镁的危废处理系统，包括手套箱及集成处理箱；所述手套箱用于预处理单质镁；所述集成处理箱包括带门的封闭箱体、反应器、缓冲器、第一储罐、第二储罐及抽风装置；单质镁在反应器内与水和来自于第一储罐的酸液反应生成氢气和镁盐，由抽风装置将氢气抽走，镁盐溶液进入缓冲器由第二储罐的碱液调节PH后排放。本实用新型将单质镁的危废处理系统的主体设置在一个箱体内，装置小型化，集成化，便于不同使用区域的转运；设置缓冲器用于接收反应液另行调节PH外排，不需要再在反应器中进行，保证了反应的连续性，提高处理能力；本实用新型将氢气集中外排，使得装置安全可控、使用耐腐蚀装置保证系统运行稳定，值得推广。

技术领域

本实用新型属于危废处理领域，具体涉及一种单质镁的危废处理系统。

背景技术

单质镁金属属于危废金属，其化学性质较为活泼，长时间不处理容易造成安全隐患及环境污染。在高校、企业的科研或生产过程中会经常会产生单质镁金属，如何进行安全处理是现下面临的难题。

目前，单质镁金属的现有技术处理方法主要为将金属加入至水中与酸溶液置换反应，产生氢气及镁盐。然而，目前并无专门处理单质镁金属的集成装置，主要是利用生产研究的一些普通反应容器来完成，由于镁金属反应剧烈，会产生氢气并涉及酸液，其安全性与环保性并不能得到保证。

因此，有必要发明一种集成的单质镁的危废处理系统。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种单质镁的危废处理系统，能够用于有效处理危废单质镁，保障处理过程中的安全与环保，并且方便转运。

本实用新型包括以下技术方案：

一种单质镁的危废处理系统，包括手套箱及集成处理箱；所述手套箱用于预处理单质镁；所述集成处理箱包括带门的封闭箱体、反应器、缓冲器、第一储罐、第二储罐及抽风装置；所述反应器、缓冲器、第一储罐及第二储罐均安装在箱体内且为耐腐蚀材质；所述反应器设置有搅拌装置、投料斗与带控制阀的进水管道；所述缓冲器设置在反应器下部，通过带控制阀的防腐管道与反应器连通，缓冲器设置有搅拌装置及排液管道；所述第一储罐通过带流量计及控制阀的防腐管道与反应器连通，所述第二储罐通过带控制阀的防腐管道与缓冲器连通；所述投料斗在反应器上活动安装，包括料仓与运输管道，料仓中设置一局部有一定深度的封闭平台用于放置单质镁，平台旁与料仓壁之间形成下料口。

手套箱为通入惰性气体或者真空条件下操作，在手套箱内，可用铜刀将大块的单质镁切割为一小块。反应器用于通入水和盐酸，与单质镁反应生产氢气与盐，氢气由抽风装置抽走，料仓中的局部平台用于暂时放置即将进行处理的单质镁。第一储罐用于储存酸液，通过控制阀与流量计控制进入反应器中的流量。反应器中反应后的液体进入缓冲器中，第二储罐用于储存碱液，用于调节反应后溶液的PH，调节至中性后再向外排放。投料斗在反应器上活动安装，可直接将投料斗取下后用于放置和转移单质镁，再将投料斗安装在反应器上进行投料，保证转移安全。

进一步地，所述投料斗在安装时投料斗的运输管道与反应器之间呈一定倾斜角，方便镁通过运输管道缓慢滑入至反应器中，避免直接垂直掉入引发剧烈反应的风险。

进一步地，所述反应器和缓冲器内设置液位警界线，第一储罐和第二储罐的防腐管道出口分别高于反应器和缓冲器的液位警界线。当反应器中所产生的液体达到一定液位高度，不能预留出下一批次金属反应所需的消耗空间时，则需要将反应液排入缓冲器中，在反应器中重新排入清水，以进行下批次反应。储罐防腐管道出口高于液位警界线，使得储罐内的液体能利用重力自动流入反应器或缓冲器中，无需增加泵体。

进一步地，所述反应器、缓冲器、第一储罐和第二储罐为聚四氟乙烯材质，所述防腐管道为衬氟管道，所述第一储罐与反应器之间，第二储罐与缓冲器之间，反应器与缓冲器之间的控制阀为衬四氟阀。防止碱液、酸液对系统的破坏，延长使用寿命。