[实用新型]提高铺浆便利性的喷胶管

说明书

本实用新型公开了提高铺浆便利性的喷胶管，涉及瓦楞纸制造领域。包括三岔管和喷头，所述三岔管上设置有第一入口管、第二入口管和总出口管，其中总出口管外侧壁设置有外螺纹，所述喷头的内侧壁设置有内螺纹，两者通过外螺纹与内螺纹配合螺接；所述第一入口管为通气管，第二入口管为通胶管，且所述第二入口管外侧环绕套接有保温管，在保温管与第二入口管之间形成封闭的导热腔；所述保温管上设置有与导热腔连通的导入口和导出口，由导入口向导热腔内通入高温液体，再从导出口流出，实现高温液体的循环流通。解决了传统施胶管内部胶料会因气温过低凝固，甚至出现胶料结块脱落现象，从而造成断纸的问题。

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸制造领域，特别涉及提高铺浆便利性的喷胶管。

背景技术

瓦楞纸的生产制造过程中，需要在经过浆内施胶或未经浆内施胶的纸或纸板表面上，涂布均整的薄层胶料，取得憎液性能。表面施胶能改进纸张的物理强度、耐擦性能、耐久性能、手感性以及纸面平滑度，还能克服纸面起毛、掉粉等缺陷。

但在表面施胶的过程中，当周围环境温度过低时，或者是待工一晚上的情况，传统施胶管内部胶料会凝固，甚至出现胶料结块脱落现象，从而造成断纸的问题。故而为了提高施胶表理性，需要对凝固的胶料进行加热使之流动。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了提高铺浆便利性的喷胶管，解决了当周围环境温度过低时，或者是待工一晚上的情况，传统施胶管内部胶料会凝固，甚至出现胶料结块脱落现象，从而造成断纸的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

提高铺浆便利性的喷胶管，其特征在于：包括三岔管和喷头，所述三岔管上设置有第一入口管、第二入口管和总出口管，其中总出口管外侧壁设置有外螺纹，所述喷头的内侧壁设置有内螺纹，两者通过外螺纹与内螺纹配合螺接；所述第一入口管为通气管，第二入口管为通胶管，且所述第二入口管外侧环绕套接有保温管，在保温管与第二入口管之间形成封闭的导热腔；所述保温管上设置有与导热腔连通的导入口和导出口，由导入口向导热腔内通入高温液体，再从导出口流出，实现高温液体的循环流通。

此技术方案改变了传统喷胶管的形状，设置成了三岔管，其中第一入口管通入高压气体，第二入口管通入胶料，由于高压气体的流速较快，故而在三岔管的交汇处形成负压，而当第二入口管内的胶料通过三岔管的交汇处时，被高压气体撞击成小胶滴，相当于对胶料进行一定程度上的雾化，使得胶料最终喷出时的覆盖面积较大，覆盖面均匀，瓦楞纸粘接效果好。

由于胶料不使用时，会渐渐稠化，若周围环境温度过低同时又待工一夜的情况下，胶料很容易凝固，甚至出现胶料结块脱落的现象。本技术方案在通入胶料的第二入口管外侧壁上套设了保温管，通过向保温管与第二入口管之间的导热腔内通入高温液体，并实现高温液体的循环流通，以达到向第二入口管内胶料源源不断提供热能的目的，防止胶料凝固。值得一提的是，此处所述“高温液体”可以指热油、热水或是热蒸汽等，并不局限于液体，“高温液体”也只是一个指代性名词；并且“高温”指能够防止胶料凝固的温度，具体温度数需要在生产过程中调试确定。

进一步地，所述第一入口管与第二入口管的中轴线之间的夹角为45度至90度。由于第一入口管内通入的高压气体，需要在三岔管的交汇处将第二入口管内通入的胶料撞击成小胶滴，完成胶料的雾化。故而第一入口管与第二入口管之间的夹角不宜过大，若夹角过大则高压气体容易进入第二入口管内造成滴胶困难或胶料逆流。

进一步地，所述总出口管与第一入口管之间的夹角，大于等于总出口管与第二入口管之间的夹角；且总出口管与第一入口管之间的夹角最大不超过180度。高压气体将胶料雾化后，小胶滴随着高压气体的流出方向喷出。故而理想状态下，总出口管与第一入口管之间的夹角为180度时，高压气体能够直接带着小胶滴从总出口管处喷出，减少了胶料附着在管内壁的量。