[实用新型]一种塑胶模具的水循环冷却结构

说明书

本实用新型提供一种塑胶模具的水循环冷却结构，包括模具、水冷泵、制冷筒、冷却液水箱和水管，所述模具的内部设置有冷却管道，所述冷却管道的两端均延伸至模具一侧的侧壁上，所述制冷筒的中段固定设置有金属导热圈，所述金属导热圈的外侧壁上固定设置有U型管，所述U型管的两端与冷却管道的两端均固定设置有水管接口，所述金属导热圈的内侧壁上固定设置有若干个半导体制冷片，该塑胶模具的水循环冷却结构设计合理，功能稳定，能够保持高效率的制冷效果。

技术领域

本实用新型涉及水冷装置技术领域，具体为一种塑胶模具的水循环冷却结构。

背景技术

塑料模具所加工的塑料一般都是热塑性的原料，生产时，注塑机将塑料原料加热到所需的温度，使其熔化，然后将熔化的原料注射进塑料模具的型腔里，在模具型腔里熔化的塑料原料在模具里冷却凝固、定型，然后开模，顶出成形的零件，但随着不断的进料、冷却、出模，用不了多久，模具的温度就会被塑料原料加热到接近原料的温度，进去的高温的原料的冷却凝固就会非常缓慢，如果这时零件没有冷却凝固，就取出零件的话，零件就会变形，产品的质量就得不到保证，也会影响生产的效率，对此人们采取了对模具施加主动降温结构的措施，能够使模具降温加快提高了生产效率，而现有的水冷循环结构对于冷却水本身的降温冷却效果不够好，往往不能使通过模具后的冷却水得到快速冷却，将导致整个水冷系统中的冷却水温度整体慢慢升高，最终严重影响对模具的冷却效果，为此，本实用新型提供一种塑胶模具的水循环冷却结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑胶模具的水循环冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，功能稳定，能够保持高效率的制冷效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑胶模具的水循环冷却结构，包括模具、水冷泵、制冷筒、冷却液水箱和水管，所述模具的内部设置有冷却管道，所述冷却管道的两端均延伸至模具一侧的侧壁上，所述制冷筒的中段固定设置有金属导热圈，所述金属导热圈的外侧壁上固定设置有U型管，所述U型管的两端与冷却管道的两端均固定设置有水管接口，所述金属导热圈的内侧壁上固定设置有若干个半导体制冷片。

作为本实用新型的一种优选方式，所述U型管的截面形状为半圆形设计，所述U型管为多回折结构并围绕在金属导热圈的表面上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述模具、水冷泵、冷却液水箱和制冷筒之间通过水管接口与水管相互连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述半导体制冷片的制冷面与金属导热圈的内侧壁相贴合，所述半导体制冷片的发热面上固定设置有散热翅片。

作为本实用新型的一种优选方式，所述制冷筒的顶部开口处固定安装有散热扇，所述制冷筒底部的侧壁上开设有若干个散热口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种塑胶模具的水循环冷却结构，包括模具、水冷泵、制冷筒、冷却管道、水管接口、金属导热圈、U型管、水管、半导体制冷片、散热翅片、散热扇、散热口和冷却液水箱。

1.此塑胶模具的水循环冷却结构能够通过半导体制冷片来降低冷却液的温度，能够使水冷系统中冷却液的整体温度保持较低水平，使冷却液保持较高的吸热性能，保证模具稳定的冷却效果。

2.此塑胶模具的水循环冷却结构的U型管为多回折结构并围绕在金属导热圈的表面上，且其截面形状为半圆形设计，能够增大与金属导热圈的接触面积，减少设备体积并提高对冷却液的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶模具的水循环冷却结构的整体示意图；

图2为本实用新型一种塑胶模具的水循环冷却结构的制冷筒的外观示意图；