[实用新型]一种新型铆接机

说明书

本实用新型公开了一种新型铆接机，包括外壳主体、底座、热铆装置、定位装置、控制装置和载物台；外壳主体的底部固定连接在底座上；外壳主体上固定安装有控制装置；热铆装置可上下移动地安装于外壳主体的顶部；载物台可前后移动地安装在底座上，载物台移动后的铆接位置与热铆装置的热铆头相对应；定位装置可前后移动并与载物台的后侧固定连接，定位装置用于移动载物台到达铆接位置；控制装置分别与热铆装置和定位装置电性连接，控制装置用于控制热铆装置的上下移动以及定位装置的前后移动。本实用新型可有效避免铆接产品针对性较低、铆接效率和质量较低、操作安全性较低等问题，减少劳动强度，保障工作安全性，提高铆接效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及铆接机，具体涉及一种新型铆接机。

背景技术

热铆是一种通过提高温度以熔化两种金属的连接部位，使两者铆接起来的工艺。热铆机利用该原理，整体设备大多为框架形式，由上模具热铆头和下模具板块组成，使用气动控制，固定产品。但大部分热铆机铆接产品的针对性较低，也因此导致铆接效率较低，甚至导致铆接质量较差。目前现有热铆机中少有针对LED灯罩和监控门磁外壳的类似产品铆接的机型，为提高铆接效率和铆接质量，有必要寻求一种新的热铆机以实现针对性较强的铆接工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种新型铆接机，解决现有热铆机中存在的铆接针对性低、铆接效率较低等问题，降低维修劳动强度，提高铆接作业率，提高LED灯罩和监控门磁外壳类型的产品的铆接效率和铆接质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型铆接机，包括外壳主体、底座、热铆装置、定位装置、控制装置和载物台；所述外壳主体的底部固定连接在所述底座上；所述外壳主体上固定安装有控制装置；所述热铆装置可上下移动地贯穿安装于所述外壳主体的顶部；所述载物台可前后移动地安装在所述底座上，所述载物台移动后的铆接位置与所述热铆装置的热铆头相对应；所述定位装置可前后移动并与所述载物台的后侧固定连接，所述定位装置用于移动所述载物台到达铆接位置；所述控制装置分别与所述热铆装置和定位装置电性连接，用于控制所述热铆装置的上下移动以及所述定位装置的前后移动。

上述新型铆接机主要针对门磁监控外壳与LED灯罩进行铆接，所述载物台用于放置作为上下料的工件，即门磁监控外壳与LED灯罩，可利用所述控制装置设置自动工作模式和手动工作模式，选用自动工作模式时也需要人工放置和取走工件，工作量满足200－250个/h的生产需求，可切实提高LED灯罩的铆接效率，保证LED灯罩的铆接效果。

进一步地，所述定位装置包括压紧灯罩气缸和铆接气缸；所述压紧灯罩气缸固定连接在所述铆接气缸顶部；所述铆接气缸固定连接所述载物台的后侧；所述压紧灯罩气缸的前端底部压紧在所述载物台的后侧上；所述压紧灯罩气缸用于将放在其前端的灯罩压紧，以固定住所述灯罩的位置，防止所述灯罩在铆接过程中发生位置的偏移而影响铆接效果；所述铆接气缸用于带动所述压紧灯罩气缸和载物台向前移动，从而使得所述灯罩到达合适的铆接位置，与所述热铆头进行熔接。

进一步地，所述载物台的底部设置有滑块，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨的位置与所述滑块的位置相对应，所述滑块与所述滑轨相适配，所述滑块可前后滑动地安装在所述滑轨上。所述载物台用于放置上料工件和下料工件，所述铆接气缸往前移动时，推动所述载物台在滑轨上滑动到所述热铆头气缸下方的位置，使载物台上放置的上料和下料处于合适的铆接位置。

进一步地，所述热铆装置还包括热铆头气缸；所述热铆头气缸的底部设置有热铆头座，所述热铆头座的底部设置有所述热铆头；所述热铆头气缸可上下移动地贯穿安装于所述外壳主体顶部中；所述热铆头用于熔接所述灯罩和监控门磁外壳；所述热铆头气缸用于带动所述热铆头座向下移动，以使所述热铆头接触所述灯罩从而进行熔接。