[实用新型]一种适应于聚碳酸酯生产的高稳定性高真空系统

说明书

本实用新型涉及一种适应于聚碳酸酯生产的高稳定性高真空系统，包括用于聚碳酸酯缩聚反应不凝气降温冷凝的预处理设备、多级引射器和多级冷凝器，该系统以苯酚蒸气作为动力蒸气，利用引射器抽吸聚碳酸酯预缩聚和终缩聚反应中产生的不凝气，从而形成缩聚反应中所需真空，不凝气被引射器抽吸前在预处理设备中经碳酸二苯酯的苯酚溶液降温冷凝。本实用新型可以通过调节预处理设备中的喷淋流量来调节反应器中的压力，避免了为调节真空度导致的不必要的动力蒸气消耗；通过对不凝气体进行预处理，去除其中的低聚物，有效地消除了因低聚物凝聚导致系统的堵塞；以苯酚碳酸二苯酯与苯酚的混合溶液作为级间冷凝器的喷淋液，避免了苯酚结晶析出堵塞系统。

技术领域

本实用新型涉及一种适应于聚碳酸酯生产的高稳定性高真空系统，主要用于化工生产领域。

背景技术

若干化工反应需要在高真空度下进行。例如，对于非光气法聚碳酸酯产生系统，缩聚反应中浆料的粘度（1000～1200Pa.S）是常规聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的5～6倍，其真空度比PET缩聚反应苛刻很多，其中终缩聚反应的操作压力在50PaA以内，现有真空技术在这种高真空要求下难以维持系统的长期稳定运行。

例如，现有真空方法一般是采用干式真空泵（干泵），依靠机械作用在泵内形成真空，抽吸反应系统（设备）中的气体，以在反应系统（设备）内形成真空。当需要高真空时，通常是将多个干泵串联起来。由于干泵需周期维护切换，容易出现压力波动，不利于生产稳定；同时，动设备在生产上容易出现故障，串联的级数越多，故障概率越高。

另一种真空方法是采用引射器，以射流气体作为动力，在引射器内形成真空，抽吸反应系统（设备）中的气体，以在反应系统（设备）内形成真空，当需要高真空时，通常是将多个引射器串联起来。相对于干泵串联，这种技术的主要优点是动设备少，生产稳定，因此在长周期稳定运行上优于多级干泵串联，但依然存在下列不足：1）通过调节在不凝气中并入动力蒸气的流量来控制总抽气量以调节真空度，会额外消耗动力蒸气，导致了额外的冷凝用喷淋液消耗，使公用工程的消耗过大，明显增大了生产成本；2）聚合反应中，反应气体夹带的低聚物易于堵塞真空系统，难以维持所需的真空度，甚至会导致系统停车；3）由于冷却用喷淋液通常采用反应副产物或反应原料，例如苯酚，操作温度接近喷淋液的凝固点，容易出现结晶析出使真空系统堵塞。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种适应于聚碳酸酯生产的高稳定性高真空系统，以减小对引射动力蒸气的消耗，减少或避免低聚物和结晶引起的堵塞现象，进而为系统的长时间稳定运行提供条件。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种适应于聚碳酸酯生产的高稳定性高真空系统，包括聚碳酸酯缩聚反应的终缩聚反应器和预缩聚反应器，还包括：

预处理设备，主要包括冷却设备，所述冷却设备设有喷淋装置，所述喷淋装置设有喷淋液流量调节装置，所述预处理设备的数量为多个，包括第一预处理设备和第二预处理设备；

引射器，所述引射器的数量为多个，包括一级引射器、二级引射器、二级B引射器和三级引射器；

级间冷凝器，采用喷淋塔，所述级间冷凝器的数量为多个，包括一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器，

其中，

所述第一预处理设备的冷却设备的进气口连接所述终缩聚反应器的不凝气出口；

所述第二预处理设备的冷却设备的进气口连接所述预缩聚反应器的不凝气出口；

所述一级、二级、二级B和三级引射器的进口均连接苯酚蒸气源；

所述一级引射器的抽吸口连接所述第一预处理设备的冷却设备的出气口；

所述一级冷凝器的进气口连接所述一级引射器的出口；

所述二级引射器的抽吸口连接所述一级冷凝器的出气口；