[实用新型]灭弧栅的自动化成型加工设备

说明书

本实用新型属于灭弧栅的成型加工技术领域，具体涉及一种灭弧栅的自动化成型加工设备，包括机架、钢片冲压成型模具、导料槽、第七气缸、插片件、绿钢纸供料组件、第四气缸和第六气缸；导料槽设置在钢片冲压成型模具的出料端，导料槽的旁侧设有第一驱动组件用于驱动第七气缸沿直线段导料槽的导料方向往复移动；插片件经由第二驱动组件驱动向靠近或远离导料槽出口的方向移动；第四、第五气缸分别设置在插片件的上方和下方，用于对绿钢纸切断并分别铆合至钢片上；通过将钢片的冲压成型、钢片与绿钢纸的铆合连接工艺串联在一起，提高了灭弧栅的成型加工效率，该成型加工设备可以实现完全的自动化生产，有利的降低了灭弧栅的生产成本。

技术领域

本实用新型属于灭弧栅的成型加工技术领域，具体涉及一种灭弧栅的自动化成型加工设备。

背景技术

灭弧栅是低压断路器中广泛采用的灭弧方法，在空气中电弧在热气流或电磁力的作用下将电弧拉入灭弧栅内，将长电弧分成多段短电弧，利用近阴极效应原理灭弧。灭弧栅一般包括多层钢片组合而成，并采用绿钢纸将多层钢片连接形成一体结构。

现有灭弧栅的制作一般分为两步，即先将原材冲压形成单个的钢片，收集加工成型好的钢片后通过另外的设备将多个钢片间隔放置并通过绿钢纸将其连接固定。现有技术中缺少全自动的成型加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种灭弧栅的自动化成型加工设备，将钢片的冲压成型与绿钢纸穿连固定多个钢片的加工联系在一起，有效的提高灭弧栅的加工效率，达到降低灭弧栅生产成本的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种灭弧栅的自动化成型加工设备，包括：

机架；

钢片冲压成型模具，设置在所述机架上，用于对原料钢带进行冲压以形成钢片；

导料槽，设置在所述钢片冲压成型模具的出料端，所述的导料槽包括直线段导料槽和圆弧段导料槽，用于对冲压形成的钢片进行导向限位；

第七气缸，设置在所述导料槽的下方且其气缸轴的伸缩方向为竖直方向，所述导料槽的旁侧设有第一驱动组件用于驱动所述的第七气缸沿所述直线段导料槽的导料方向往复移动；

插片件，设置在所述导料槽的出料端，所述的插片件经由设置在所述机架上的第二驱动组件驱动向靠近或远离导料槽出口的方向移动；

绿钢纸供料组件，设置在所述的机架上；

第四气缸、第五气缸，分别设置在所述插片件的上方和下方，用于对插片件上方和下方的绿钢纸进行切断并分别铆合至多个间隔布置的钢片上；

第六气缸，设置在所述导料槽的旁侧，所述第六气缸的气缸轴的伸缩方向与所述插片件的移动方向相垂直，用于将成型加工后的灭弧栅推出。

优选的，所述的第一驱动组件包括第一伺服电机及与其传动连接的第一丝杆，所述第一丝杆的长度方向与所述直线段导料槽的引导方向相一致，且在所述的第一丝杆上套设有第一螺母，所述的第一螺母与所述的第七气缸固定连接。

优选的，所述的机架上设有第一导轨，所述第七气缸的下方设有滑套，所述的滑套套设在所述的第一导轨上并与其构成导向限位配合。

优选的，所述的第二驱动组件包括第二伺服电机及与其传动连接的第二丝杠，所述的第二丝杠上套设有第二螺母，所述的第二螺母与所述的插片件固定连接；

所述的第二伺服电机驱动第二丝杠转动时，第二螺母带动插片件向靠近或远离所述导料槽的出料端移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：