[实用新型]一种高COD高盐废水处理系统有效
申请号: | 201922178178.6 | 申请日: | 2019-12-09 |
公开(公告)号: | CN211688662U | 公开(公告)日: | 2020-10-16 |
发明(设计)人: | 郭玉伟 | 申请(专利权)人: | 郭玉伟 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C02F11/122 |
代理公司: | 石家庄新世纪专利商标事务所有限公司 13100 | 代理人: | 董金国 |
地址: | 300382 天津市西青*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 cod 废水处理 系统 | ||
本实用新型涉及一种高COD高盐废水处理系统,由预处理池、蒸发结晶器、离心机、裂解炉、除尘器、急冷塔、氧化塔、压滤机、溶盐釜、过滤器、干燥器,以及连接管路等组成。适用于化工废水处理、危废行业中含高COD、高盐废水的处理。利用该系统将废水进行一系列处理后,可以将其中的盐份回收达到工业品标准,且产品质量稳定,不产生二次污染。有效解决了含高COD等有机物、含高盐份废水无法排放问题。该系统设备能耗低,适合工业化生产。
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理系统,特别是一种适用于化工废水处理、危废行业中含高COD、高盐废水的处理系统。
背景技术
在化工、三废处理技术领域,废水中COD等有机物、盐份及杂质分离并处理的方法很少,以往大多采用单纯蒸发结晶出盐的方法,其处理后的成品盐品质差、达不到工业盐类标准,且存在设备能耗、占地面积大、投资高、物料外泄等问题。
实用新型的内容
本实用新型的目的在于提供一种高COD高盐废水处理系统,以解决含COD等有机物、含盐份废水无法排放问题,并将其中的盐份回收达到工业品标准。
本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是这样的:一种高COD高盐废水处理系统,由预处理池、蒸发结晶器、离心机、裂解炉、除尘器、急冷塔、氧化塔、压滤机、溶盐釜、过滤器、干燥器等组成。预处理池A池壁上部设有废水进口1,顶部设有预处理池加药口2,池壁下部设有颗粒物排出口3和废水出口4,废水出口4通过管路连接提升泵B1,提升泵B1出口5 通过管路连接1号蒸发结晶器C1,1号蒸发结晶器C1上部设有1号蒸发结晶器蒸汽出口6,下部设有1号蒸发结晶器浓缩液排出口10,底部设有1号蒸发结晶器回流口11,1号蒸发结晶器浓缩液排出口10通过管路连接1号离心机E1,1号离心机E1侧部与1号蒸发结晶器C1底部的1号蒸发结晶器回流口11连接,1号离心机E1底部设有1号离心机固体危废盐排料口12,1号离心机固体危废盐排料口12通过管路连接固体危废盐料仓F,固体危废盐料仓F侧部设有固体危废盐排料口13,固体危废盐排料口13通过管路与裂解炉G连接,裂解炉G上部设有固体危废盐进料口,裂解炉G顶部设有裂解炉气体出口15,下部设有裂解炉物料出口14,裂解炉气体出口15通过管路与除尘器H相连,除尘器H底端设有除尘器排渣口20,除尘器H顶部设有除尘器气体出口16,除尘器气体出口16通过管路与急冷塔J下部相连,急冷塔J顶部设有急冷塔气体出口17,急冷塔气体出口17通过管路与1号氧化塔K1下部相连,1号氧化塔K1下部设有1号氧化塔氧化剂加药口19,1号氧化塔K1顶端设有1号氧化塔气体出口18,1号氧化塔气体出口18通过管路与湿电R下部相连,湿电R顶端设有湿电气体出口40,除尘器H底端的除尘器排渣口20通过管路与溶渣釜L相连,溶渣釜L底部设有溶渣釜滤液回流进口41,溶渣釜L下部设有溶渣釜排料口21,溶渣釜L通过管路连接螺杆泵B2,螺杆泵B2出口22通过管路连接压滤机M,压滤机M下部设有压滤机固体排料口23和压滤机液体排放口24,压滤机液体排放口24通过管路与溶渣釜L底部的滤液回流进口41相连,裂解炉G和压滤机M分别通过管路与溶盐釜N相连,溶盐釜排料口25通过管路连接供料泵B3,供料泵B3通过管路连接过滤器P,过滤器P上部设有过滤器物料进口26,过滤器P顶部设有过滤器物料出口27,下部设有过滤器排污口28,过滤器物料出口27通过管路与2号氧化塔K2下部相连,2号氧化塔K2上部设有2号氧化塔排料口29,下部设有2号氧化塔氧化剂加药口39,2号氧化塔K2的2号氧化塔排料口29通过管路与2号蒸发结晶器C2上部相连,2号蒸发结晶器C2上部设有物料进口和2号蒸发结晶器蒸汽出口30,2号蒸发结晶器C2下部设有2号蒸发结晶器回流液进口34和2号蒸发结晶器浓缩液出口35,2号蒸发结晶器C2上部的2号蒸发结晶器蒸汽出口30通过管路与2号冷凝器D2相连,2号蒸发结晶器C2的浓缩液出口35通过管路与2号离心机E2相连,2号离心机E2侧部设有回流液出口,底部设有固体盐排料口36,2号离心机E2的固体盐排料口通过管路与干燥器Q相连,干燥器Q顶部设有干燥器排气口37,底部设有成品盐排放口38。
本实用新型的工作原理叙述如下:
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