[实用新型]一种3，5-二甲基苯胺固定床反应装置

说明书

本实用新型涉及一种3，5‑二甲基苯胺固定床反应装置，包括固定床反应器，其技术要点是：固定床反应器的原料入口通过管道A连接有净化器A，固定床反应器的产物出口通过管道B连接有净化器B，净化器A和净化器B均包括卧式罐体、设于卧式罐体中的导流板组，卧式罐体的两端分别开设有清理口，导流板组由沿卧式罐体长度方向间隔布置的多个导流板组成，各导流板在卧式罐体中形成蛇形导流通道，卧式罐体顶面对应蛇形导流通道一端的位置设入料口，对应蛇形导流通道另一端的位置设出料口。从根本上解决了目前3，5‑二甲基苯胺生产前入料和产后出料中碳化物含量高的问题，延长了催化剂的使用寿命，提高了反应产物的纯度，从而降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及化工过程反应装置制造领域，尤其涉及一种3，5-二甲基苯胺固定床反应装置。

背景技术

3，5-二甲基苯胺是一种重要的精细化工原料，外观为无色液体。其分子式为C8H11N,分子量121.18，熔点9.8℃，沸点（735mmHg）221℃，闪点91℃，相对密度（d420）0.9791，折射率（nD25）1.5610，可溶于醇、烃、醚等有机介质，不溶于水，有毒，可与酸形成对应的盐。3，5-二甲基苯胺在染料、颜料、医药、农药和橡胶助剂的生产中均有多方面的应用。目前国内最主要的用途是将3，5-二甲基苯胺与3，4，9，10-苯四羧酸酐缩合，可制得性能优良的C.I.颜料红149。

3，5-二甲基苯酚是生产3，5-二甲基苯胺的重要原料，利用3，5-二甲基苯酚气相胺化合成3，5-二甲基苯胺时， 3，5-二甲基苯酚首先被加热，然后蒸气与H₂及NH₃混合，之后一同被送入固定床反应，在催化剂作用下，生成气相3，5-二甲基苯胺。在此工艺过程中，存在如下问题：无论是作为原料的被加热气化的3，5-二甲基苯酚，还是最终生成的气相3，5-二甲基苯胺，其中均夹杂有因高温气化反应产生的较多的碳化物，3，5-二甲基苯酚中夹杂的碳化物进入固定床后，导致催化剂使用寿命缩短，催化剂的更换频率高，从而增加了生产成本，而反应产物3，5-二甲基苯胺中夹杂的碳化物导致反应产物纯度低，增加了后续精制工序的难度，间接增加了生产成本。基于此，现有的3，5-二甲基苯胺固定床反应装置仍需改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的3，5-二甲基苯胺固定床反应装置，从根本上解决目前3，5-二甲基苯胺生产前入料和产后出料中碳化物含量高的问题，延长了催化剂的使用寿命，提高了反应产物的纯度，从而降低了生产成本。

本实用新型的技术方案是：

一种3，5-二甲基苯胺固定床反应装置，包括固定床反应器，其技术要点是：所述固定床反应器的原料入口通过管道A连接有净化器A，固定床反应器的产物出口通过管道B连接有净化器B，所述净化器A和净化器B均包括卧式罐体、设于卧式罐体中的导流板组，所述卧式罐体的两端分别开设有清理口且清理口外侧固定有封堵板，所述导流板组由沿卧式罐体长度方向间隔布置的多个导流板组成，各导流板在卧式罐体中形成蛇形导流通道，所述卧式罐体顶面对应蛇形导流通道一端的位置设入料口，对应蛇形导流通道另一端的位置设出料口，所述净化器A的出料口利用所述管道A与固定床反应器的原料入口连通，所述净化器B的入料口利用所述管道B与固定床反应器的产物出口连通。

上述的一种3，5-二甲基苯胺固定床反应装置，相邻的两个导流板其中一个与卧式罐体上部连接，另一个与卧式罐体下部连接，位于蛇形导流通道两端的导流板与卧式罐体上部连接且下沿设有向与其邻近的卧式罐体端部倾斜的挡板，所述挡板下沿与卧式罐体底面留有设定间距。

上述的一种3，5-二甲基苯胺固定床反应装置，所述导流板为半圆盘体，圆弧边缘与卧式罐体内壁连接。