[实用新型]1,8-萘酐生产原料气化装置

说明书

本实用新型涉及一种1,8‑萘酐生产原料气化装置，包括立式气化罐体，其技术要点是：所述立式气化罐体的下部设有径向热风入口，立式气化罐体的中部设有1,8‑萘酐生产原料喷嘴，立式气化罐体的顶部设有轴向气化物出口，所述轴向气化物出口的内侧设有丝网除沫器，所述丝网除沫器与1,8‑萘酐生产原料喷嘴之间的罐体汽化内腔设有过滤组件，丝网除沫器与1,8‑萘酐生产原料喷嘴之间的罐体外壁设有保温管束，且罐体外壁对应过滤组件的位置设有抽拉口，立式气化罐体的底部设有落渣收集口。本装置解决了现有汽化器内部积碳严重的问题，大大减小对环境的污染，同时，保证了汽化原料的洁净度，避免了后序工艺中频繁更换催化剂，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体是一种1,8-萘酐生产原料气化装置。

背景技术

1,8-萘酐，别名1,8－萘二甲酸酐，是一种重要的颜料中间体,是合成苝系染、颜料的主要原料，同时当产品含量达到99%以上时，又是合成医药、环保农药和聚酯树脂的主要原料。

1,8-萘二甲酸酐以工业苊为原料，生产工艺流程如下：工业苊首先在熔化罐蒸汽加热熔化，然后通过液下泵送到高位槽，再经高位槽进入汽化器，汽化器通入热风进行汽化，工业苊被汽化后进入氧化器，在催化剂的作用下发生氧化反应，反应后物料经冷却，再粉碎后得到高纯度含量达到99.5％以上的1,8-萘二甲酸酐。

在此过程中，目前采用的汽化器存在如下问题：螺旋式结构，上部进料，下部出料，内部积碳严重，每周需要通入空气强制氧化燃烧，燃烧过程不仅污染环境，而且烟气使后序设备氧化器中的催化剂中毒，大大缩短催化剂使用寿命，需要频繁更换催化剂，从而增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种解决现有汽化器内部积碳严重的问题的1,8-萘酐生产原料气化装置，大大减小对环境的污染，同时，保证了汽化原料的洁净度，避免了后序工艺中频繁更换催化剂，节约了生产成本。

本实用新型的技术方案是：

一种1,8-萘酐生产原料气化装置，包括立式气化罐体，其技术要点是：所述立式气化罐体的下部设有径向热风入口，立式气化罐体的中部设有1,8-萘酐生产原料喷嘴，立式气化罐体的顶部设有轴向气化物出口，所述轴向气化物出口的内侧设有丝网除沫器，所述丝网除沫器与1,8-萘酐生产原料喷嘴之间的罐体汽化内腔设有过滤组件，丝网除沫器与1,8-萘酐生产原料喷嘴之间的罐体外壁设有保温管束，且罐体外壁对应过滤组件的位置设有抽拉口，所述立式气化罐体的底部设有落渣收集口。

上述的1,8-萘酐生产原料气化装置，所述过滤组件包括支撑框、组装于支撑框中的立式过滤网，相邻两个立式过滤网之间留有设定通气间隙，所述罐体汽化内腔的侧壁上设有与支撑框配合的环形支撑板，所述支撑框对应罐体外壁的抽拉口位置设有密封板，所述密封板与抽拉口位置之间设有密封圈，密封板外表面设有用于抽拉的筋板。

上述的1,8-萘酐生产原料气化装置，所述过滤组件的数量为两个，环形支撑板中部设有中间支撑条，中间支撑条上设有隔板，所述过滤组件的支撑框两侧设有水平导向槽，所述罐体汽化内腔的侧壁和隔板上分别设有与水平导向槽配合的导向条。

上述的1,8-萘酐生产原料气化装置，所述1,8-萘酐生产原料喷嘴的数量为三个，其中两个1,8-萘酐生产原料喷嘴的喷口相对水平布置，另一个1,8-萘酐生产原料喷嘴在垂直方向上位于的喷口相对水平布置的两个1,8-萘酐生产原料喷嘴的下方，喷口弯曲朝上。

上述的1,8-萘酐生产原料气化装置，所述立式气化罐体对应1,8-萘酐生产原料喷嘴的位置设有视镜。

上述的1,8-萘酐生产原料气化装置，所述保温管束由横、纵管路连通而成，其上端设有熔盐出口，下端设有熔盐入口。

本实用新型的有益效果是：