[实用新型]一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统

说明书

本实用新型提供的一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统，包括第一风机、待过筛物料仓、旋转定量给料阀、振动筛、粉体流量计、电磁磁选机和物料打包部件；第一风机将物料抽入待过筛物料仓中；待过筛物料仓出料口与振动筛之间设置有第一旋转定量给料阀；粉体流量计设置在振动筛出料口；物料经过粉体流量计后进入电磁磁选机后传输至所述物料打包部件进行打包。本实用新型提供的粉体物料传输系统，通过在振动筛出料口设置粉体流量计，当振动筛出料流量出现较大波动时，发出报警，停止进料过筛作业，实现对振动筛的及时监控，并在振动筛异常比如筛网破损或者堵料发生时，及时停止进料与过筛作业，从而避免异常扩散，有效了提高监控效率。

技术领域

本实用新型涉及粉体物料传输技术领域，更具体的，涉及一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统。

背景技术

振动筛筛分是粉体材料传输生产的关键工序之一，需要将粉体中的大颗粒及异物进行筛除，直接影响到产品粒度的均匀性及异物含量，最终影响产品的加工性能及质量。在目前振动筛工序中，并没有很好的监控手段进行控制，如果往筛网中加料过快，将会导致筛网积料，最终导致筛网破损、振动筛漏料甚至损坏的异常；加料过慢，则不能充分体现振动筛的过筛效率，导致产能降低。另外振动筛筛网属于易耗品，在粉料材料的批量生产过程中破损发生非常频繁，为了保证产品质量，每次作业需要对筛网进行检查，而目前振动筛筛网破损的识别依靠人工进行，为过筛完成停止工作后，人工拆开振动筛后再进行检查。此控制方式具有以下缺陷：

(1)每次过筛作业后，需要人工拆开振动筛进行筛网检测，拆装费时费力，且易加速设备螺丝等配件的损坏，不符合实际发展需求；

(2)拆卸检查后如发现筛网破损，则需要对前面过筛的物料进行重新过筛返工处理，如检查频次过低，将有较多的物料需要返工，浪费大量成本；

(3)通过人工监控的方式容易监控不到位，容易使未过筛的物料流入下一道工序中，影响产品质量；

(4)如出现特殊原因出现筛网堵料情况，将导致筛网积料过多，最终导致筛网及管道接口处漏料，甚至损坏振动筛及筛网。

实用新型内容

本实用新型为克服现有的通过人工监控振动筛的方式，存在费时费力、影响产品质量、可能损坏振动筛及筛网的技术缺陷，提供一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种具有振动筛粉体流量检测功能的粉体物料传输系统，包括第一风机、待过筛物料仓、旋转定量给料阀、振动筛、粉体流量计、电磁磁选机和物料打包部件；其中：

所述第一风机将物料抽入所述待过筛物料仓中；

所述待过筛物料仓出料口与所述振动筛之间设置有第一旋转定量给料阀，通过旋转定量给料阀控制待过筛物料仓的出料量；

所述粉体流量计设置在所述振动筛出料口，用于检测物料流量；

所述物料经过粉体流量计后进入所述电磁磁选机中，对磁性物质进行清除，并将清除磁性物质的物料传输至所述物料打包部件进行打包。

上述方案中，在系统工作时，经过混合的物料被第一风机抽入至待过筛物料仓中，待过筛物料仓内的物料经过第一旋转定量给料阀进入到振动筛中，第一旋转定量给料阀通过调整相应的频率控制下料速度；由振动筛出来的物料经过粉体流量计进行流量检测后进入到电磁磁选机中进行磁性物质清除处理，最后进入物料打包部件中打包；其中，通过对经过振动筛粉体流量的检测，有效地监控了可能出现的筛网破损及筛网堵料的情况，系统可以及时进行报警并智能地关闭第一旋转定量给料阀及振动筛，避免对振动筛造成进一步的损坏，实现对振动筛的智能监控。