[实用新型]一种消除空程防撞、恒线速加工数控外圆磨床

说明书

本实用新型公开了一种消除空程防撞、恒线速加工数控外圆磨床，包括设备防护罩壳、控制系统、磨床床身、磨床横行移动拖板、磨头总成，磨床床身设置在设备防护罩壳内,磨头总成设置在磨床床身上部,磨头总成一侧设置磨砂轮,磨床横行移动拖板设置在磨床床身上部,磨床横行移动拖板右上部设置尾座,尾座上设置金刚石修砂轮刀,磨床横行移动拖板左上部设置量仪，主轴箱设置在设备防护罩壳左侧内部。本实用新型的控制系统根据检测的工件外径、修整后磨砂轮径、及工件需要加工磨量，自动补偿提高磨砂轮转速，达到原有加工线速度，对磨砂轮修整保持其平整，控制磨砂轮前移到合适位置，避免撞车或磨砂轮空运行，保证了安全性又提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于数控磨床技术领域，具体涉及一种消除空程防撞、恒线速加工数控外圆磨床。

背景技术

数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形工件外表面。数控外圆磨床一般具有模块化程度高、高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。

现有市场常规数控外圆磨床在使用过程中磨砂轮每加工一次工件，磨砂轮会受到不同程度的磨损，磨砂轮尺寸会发生变化，如果按照原来设定的磨砂轮转速运转，加工效率会降低，磨砂轮受到磨损也会不平整，工件质量也会受到影响。

另外，加工的零件多数为活塞杆类、曲轴类等不同结构的复杂零件，数控外圆磨床在加工零件过程中，一旦操作不当，要么引起撞车现象，要么造成空程现象，磨砂轮移动幅度大时会撞到工件上，导致工件受损，严重影响工件加工精度，同时磨砂轮主轴也会造成精度受损；磨砂轮移动幅度小时会触不到工件，形成空运行不出工的情况，工作效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种消除空程防撞、恒线速加工数控外圆磨床，运用该设备提高加工效率，保证工件质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种消除空程防撞、恒线速加工数控外圆磨床，其特征在于：包括设备防护罩壳、控制系统、磨床床身、磨床横行移动拖板、主轴箱、尾座、量仪、金刚石修砂轮刀、磨头总成,控制系统安装在设备防护罩壳前侧,磨床床身设置在设备防护罩壳内,磨床床身上部设置纵向轨道和横向轨道，磨头总成设置在磨床床身上部纵向轨道上, 磨头总成在磨床床身的纵向轨道上能够前后移动,磨头总成一侧设置磨砂轮,磨床横行移动拖板设置在磨床床身上部横向轨道上,磨床横行移动拖板在磨床床身的横向轨道上能够左右移动,磨床横行移动拖板位于磨头总成前方,磨床横行移动拖板右上部固定设置尾座, 尾座上固定设置金刚石修砂轮刀,磨床横行移动拖板左上部固定设置量仪，设备防护罩壳左侧内部设置横向轨道，主轴箱设置在设备防护罩壳左侧内部的横向轨道上，主轴箱在设备防护罩壳的横向轨道上能够左右移动，且主轴箱位于磨床横行移动拖板上方。

所述控制系统与磨床横行移动拖板、主轴箱、量仪、磨头总成分别连接。

所述金刚石修砂轮刀刀头、量仪夹持部分均朝向磨头总成。

所述主轴箱主轴与尾座固定轴位于同一直线上。

本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型加工完一个工件，尾座上固定的金刚石修砂轮刀对磨砂轮进行修整，控制系统不断检测修整后磨砂轮的尺寸并记忆，量仪不断检测不同工件的外圆直径，检测完成后传输给控制系统，不同工件的外圆直径有差异，修整完成后磨砂轮直径变小，控制系统根据检测的工件的外圆直径、修整后磨砂轮直径、以及工件需要加工的磨量，自动补偿提高磨砂轮转速，达到原有加工效率的加工线速度，不降低加工效率，通过对磨砂轮修整，保持磨砂轮平整，提高工件质量。