[实用新型]一种普通模锻用大型锻件的顶出装置

说明书

本实用新型属于模锻技术领域，涉及一种普通模锻用大型锻件的顶出装置，其特征在于，所述顶出装置(1)包括：顶杆底座(11)和顶杆(12)，顶杆底座(11)从模具型腔一侧安装和顶杆(12)从模具型腔相对的一侧安装，用三个沉头内六角螺栓(13)将顶出装置顶杆底座(11)和顶杆(12)连接，顶出装置(1)与模具(2)装配使用；锻件顶出装置(1)由模锻设备的顶出装置推动使用。本实用新型在不改变原有模具的情况下，通过制作专用的坯料出模顶出装置，和模具配合使用，既能缩短坯料出模时间，又能降低操作者工作强度，为此类大型模锻件坯料的模锻后出模提供了一种途径。

技术领域

本实用新型属于普通模锻技术领域，涉及一种普通模锻用大型锻件顶出装置。

背景技术

模锻(使用专用的锻模进行锻造)是成批和大批量生产锻件的主要工艺方法。大型的模锻件生产时需设计制作专用坯料。随着现有大型模锻设备自动化水平不断提升，模锻设备能够实现自动化操作。但在长期模锻实践生产中发现，金属坯料在模锻生产结束后，存在坯料难于出模的问题，如何在模具设计中利用好锻造设备自带的顶出装置是一条思路。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：一、解决坯料出模困难，坯料不易从模具分离的问题。二、大大降低了坯料出模时操作者的劳动强度。

本实用新型提供一种普通模锻用大型锻件的顶出装置，所述顶出装置1包括：顶杆底座11和顶杆12，顶杆底座11从模具型腔一侧安装和顶杆12从模具型腔相对的一侧安装，用三个沉头内六角螺栓13将顶出装置顶杆底座11和顶杆12连接，顶出装置1与模具2装配使用；锻件顶出装置1由模锻设备的顶出装置推动使用。

优选地，顶杆12由上端方形体和下部圆柱体组成，上端方形体与模具2承击面平行的截面面积大于圆柱体与模具2承击面平行的截面面积。

优选地，顶杆12的上端方形体与圆柱体的过度平台形成凸台，可将顶杆12限位放置于模具中。

优选地，顶出装置1与所述模具2间隙装配使用，使锻件顶出装置1可以放置于在所述模具2中。

优选地，顶出装置1与所述模具2侧面间隙为0.8-1mm。

优选地，顶出装置1与所述模具2顶部间隙为1.5-2.5mm，预防了局部受力导致坯料局部变形过大的问题。

优选地，顶杆底座11的高度低于模具2的安装部位高度，两者的高度差为顶出装置1的最大顶出距离，此高度差也起到顶出装置1的限位作用。

优选地，顶杆12顶端与坯料接触部位的方形体区域与模具型腔形状保持一致。

优选地，所述装置采用热作模具钢5CrNiMo制作。

本实用新型的有益效果：本实用新型在不改变原有模具的情况下，通过制作专用的坯料出模顶出装置，和模具配合使用，既能缩短坯料出模时间，又能降低操作者工作强度，为此类大型模锻件坯料的模锻后出模提供了一种途径。

附图说明

图1：顶出装置仰视图；

图2：顶出装置正视图；

图3：顶出装置俯视图；

图4：顶出装置局部A放大图；

图5：顶出装置局部B放大图；

图6：模具正视图；

图7：模具俯视图；

图8：模具局部C放大图。

具体实施方式

下面对本实用新型进行进一步说明：