[实用新型]一种加热均匀的卧式乳化机

说明书

本实用新型公开了一种加热均匀的卧式乳化机，具体涉及乳化机设备技术领域，包括底座，所述底座正上方设置有罐体，所述罐体内部设置有转动轴，所述转动轴表面对称设置有搅拌杆，所述罐体外侧对应转动轴的一端设置有电机，所述转动轴另一端设置有加热管，所述加热管内部设置有回流管。本实用新型通过设有加热腔，加热丝会为加热腔内部的油体进行加热，油体能快速为罐体的内部的乳化液进行加热，由于加热腔为弧形，其与罐体内部的乳化液接触面积更大，故乳化液升温更加的均匀，升温腔路径较长，油体会在罐体内部停留加热的时间也会延长，油体会通过搅拌杆向罐体内部的乳化液持续散发热量，实现边搅拌边加温，从而缩短乳化液升温时间。

技术领域

本实用新型涉及乳化机设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种加热均匀的卧式乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机，转子和定子的精密配合，工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构，双向吸料，剪切效率高，间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

现有技术中的乳化机加热方法是在乳化罐体上设置加热器，这种加热方法存在加热不均匀，热效率低的缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种加热均匀的卧式乳化机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高乳化机的加热效率使其在加热过程中受热更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热均匀的卧式乳化机，包括底座，所述底座正上方设置有罐体，所述罐体内部设置有转动轴，所述转动轴表面对称设置有搅拌杆，所述罐体外侧对应转动轴的一端设置有电机，所述转动轴另一端设置有加热管，所述加热管内部设置有回流管；

所述罐体底部夹层中设置有加热腔，所述加热腔内侧底部设置有加热丝，所述加热腔内部填充有油体；

所述转动轴内部设置有第一空腔，所述第一空腔内部设置有第二空腔，所述搅拌杆内部设置有与第一空腔相连通的升温腔，所述升温腔另一端与第二空腔相连通。

实施方式具体为：使用时，罐体内部的加热丝会为加热腔内部的油体进行加热，油体具有升温高，传热效果好的特点，能快速为罐体的内部的乳化液进行加热，由于加热腔为弧形，其与罐体内部的乳化液接触面积更大，故乳化液升温更加的均匀，水泵会通过加热管将油体输送到第一空腔内部，第一空腔与搅拌杆中的升温腔连通，故油体会流入到升温腔中，由于升温腔路径较长，油体会在罐体内部停留加热的时间也会延长，油体会通过搅拌杆向罐体内部的乳化液持续散发热量，实现边搅拌边加温，从而缩短乳化液升温时间，由上述可知，通过内外加热的方式可以使乳化液升温更快、更加均匀，可保证整个罐体内乳化液的温度的一致性，效率高，搅拌杆内部逐渐冷却的油体会流入到第二空腔中，第二空腔与回流管连通，故油体会通过回流管流入到加热腔中从新进行加热升温，以实现循环使用，加热管和回流管通过密封轴承与第一空腔和第二空腔连通，故加热管和回流管不会跟随转动轴转动，稳定性高。

在一个优选地实施方式中，所述加热管通过密封轴承与第一空腔连通，所述加热管另一端与加热腔连通，便于输送油体，所述回流管通过密封轴承与第二空腔连通，所述回流管另一端与加热腔连通，便于回收冷却后的油体。

在一个优选地实施方式中，所述底座上表面固定设置有水泵，所述水泵串联在加热管上，便于抽取油体。

在一个优选地实施方式中，所述电机输出轴与转动轴传动连接，所述转动轴与罐体连接处均设置有轴承。