[实用新型]电池极片激光造孔装置

说明书

一种电池极片激光造孔装置，包括：支撑柱、移动机构及机构打孔机构，移动机构包括竖移导轨、横移导轨及连接组件，竖移导轨设置于支撑柱上，连接组件滑动设置于竖移导轨上，且与横移导轨滑动连接，连接组件用于连接竖移导轨及横移导轨，激光打孔机构设置于横移导轨的一端，激光打孔机构用于对电池极片的涂层进行激光打孔。本实用新型设置激光打孔机构，对锂离子电池极片的涂层进行打孔，通过对激光功率参数的控制，精确调节极片的孔隙率，对锂离子电池的倍率性能实现精准调节，设置竖移导轨及横移导轨，可以通过移动激光打孔机构来对锂离子电池极片进行全面均匀打孔，避免另外增加传送装置对锂离子电池极片进行传送，结构更加简单，灵活性更好。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池极片加工设备技术领域，特别是涉及一种电池极片激光造孔装置。

背景技术

锂离子电池广泛应用于各种数码产品和电动车、储能电池等领域，其主要由正极片、负极片、隔膜、电解液、外壳等组成，其中正极片的涂层通常是钴酸锂或镍钴锰酸锂或磷酸铁锂或锰酸锂与导电剂、粘结剂的混合物，正极片的基材是铝箔，负极片的涂层通常是人造石墨或天然石墨或钛酸锂与导电剂、粘结剂的混合物，负极片的基材是铜箔，组成正极片和负极片的涂层材料，都是以颗粒状存在的，颗粒之间存在孔隙，电解液可以进入空隙内，电解液为锂离子电池的充放电化学反应提供了动力学基础，极片的孔隙率与电池的充放电倍率性能直接相关，孔隙率大有利于提高电池的充放电倍率性能，从而有利于提高电池的循环性能。

然而，随着社会发展与科技进步，人们对电池性能的要求也越来越高，人们不仅要求安全性能高之外，还对锂离子电池的循环性能和循环寿命提出了较高的要求，但是，现有的锂离子电池的极片孔隙率较小，且分布不均匀，由于极片的孔隙率小不利于提高锂离子电池的充放电倍率性能，因此，需要提供一种设备对锂离子电池极片进行精确打孔，精准控制电池极片的孔隙率，以提高锂离子电池的充放电倍率性能，对电池倍率性能实现精准调节，得到性能更好且更加稳定的锂离子电池。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动化程度及灵活性高、便于控制的的电池极片激光造孔装置，可以在锂离子电池极片上进行精准打孔，得到均匀分布的孔隙，精准控制极片孔隙率，可以提高锂离子电池的充放电倍率性能，使得锂离子电池的性能更加稳定。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池极片激光造孔装置，包括：

支撑柱；

移动机构，所述移动机构包括竖移导轨、横移导轨及连接组件，所述竖移导轨设置于所述支撑柱上，所述连接组件滑动设置于所述竖移导轨上，且与所述横移导轨滑动连接，所述连接组件用于连接所述竖移导轨及所述横移导轨；及

激光打孔机构，所述激光打孔机构设置于所述横移导轨的一端，所述激光打孔机构用于对电池极片的涂层进行激光打孔。

在其中一个实施例中，所述连接组件包括第一滑块及第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块连接，所述第一滑块滑动设置于所述竖移导轨上，所述第二滑块与所述横移导轨滑动连接。

在其中一个实施例中，所述竖移导轨开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧设置有第一支撑部，所述第一滑槽的另一侧设置有第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部相对且间隔设置，所述第一滑块远离所述第二滑块的一端设置有第一滑动件，所述第一滑动件滑动设置于所述第一滑槽中，所述第一滑动件的一端与所述第一支撑部抵接，所述第一滑动件的另一端与所述第二支撑部抵接。