[实用新型]一种具有自动控温调速的搅拌系统

说明书

本实用新型公开了一种具有自动控温调速的搅拌系统，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端外表面靠近左侧位置焊接有进料漏斗，且搅拌箱的顶端外表面靠近右侧位置通过螺栓固定安装有驱动电机，所述搅拌箱的右侧外表面通过滑轨活动安装有多个搅拌盒。本实用新型所述的一种具有自动控温调速的搅拌系统，一是通过在搅拌箱的内部设置多个搅拌盒，并在不同搅拌盒的内底面安装不同目数的过滤网，能够在对原料搅拌的同时对原料进行筛选，减少后续的筛选工序，提高加工效率，二是通过在搅拌盒的左侧设置运输管，并在运输管的外表面安装加热器，不但能够进行持续控温加热，同时还能对原料进行多次搅拌，提高原料搅拌的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，特别涉及一种具有自动控温调速的搅拌系统。

背景技术

控温调速的搅拌系统是一种用于对原料搅拌时，对原料的温度与搅拌转速进行提调节控制的设备，但随着科技的发展，人们对控温调速的搅拌系统的要求越来越高，导致传统的控温调速的搅拌系统已经无法满足人们的使用需求；

现有的控温调速的搅拌系统在使用时存在一定的弊端，一是温度控制不均匀：现有的控温调速的搅拌系统的加热装在大多安装在搅拌设备的外部，先对外部原料进行加热，加热之后，通过原料之间温度的交换，从而对原料进行加热，但是由于原料之间温度的传递速度较慢，导致不同位置的原料，温度不同，从而影响原料的控温效果；二是工序长；现有的控温调速的搅拌系统在对原料搅拌后，为了将不同直径的原料区分开来，在搅拌后，需要使用过滤网进行过滤，不能将原料过滤与原料搅拌相结合，影响工作效率，为此，我们提出一种具有自动控温调速的搅拌系统。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有自动控温调速的搅拌系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有自动控温调速的搅拌系统，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端外表面靠近左侧位置焊接有进料漏斗，且搅拌箱的顶端外表面靠近右侧位置通过螺栓固定安装有驱动电机，所述搅拌箱的右侧外表面通过滑轨活动安装有多个搅拌盒，且搅拌盒的顶端外表面贯穿开设有下料槽，下料槽的内表面靠近底端位置焊接有过滤网，下料槽的内表面靠近顶端位置通过螺纹连接有限位盖，且限位盖的内部中心处设有连接轴，所述过滤网与连接轴之间通过轴承活动安装有转动筒，且转动筒与连接轴的内表面中心处放置有联动齿杆，所述搅拌箱内部靠近搅拌盒的左侧位置固定安装有运输管，且运输管的上下两端外表面分别焊接有排料管和抽料管。

优选的，所述驱动电机的底端外表面中心处活动安装有输出轴，输出轴的外表面焊接有传动齿轮。

优选的，所述限位盖的内表面与连接轴的外表面之间等间距设有四个支撑架，连接轴通过轴承与联动齿杆活动连接。

优选的，所述排料管远离运输管的一端安装在搅拌盒的上方，所述搅拌箱的内底面位于搅拌盒的正下方位置焊接有收集漏斗，所述抽料管远离运输管的一端与收集漏斗的底端连接，且运输管的外表面通过螺栓固定安装有加热器。

优选的，所述转动筒的外表面等间距焊接有多个搅拌杆，且转动筒的内表面中心处设有卡齿槽，所述联动齿杆的外表面设有一号卡齿，卡齿槽与一号卡齿相互啮合。

优选的，所述传动齿轮的外表面等间距设有多个二号卡齿，所述传动齿轮通过二号卡齿与联动齿杆外表面的一号卡齿相互啮合。

优选的，所述搅拌箱的内部通过螺栓固定安装有电池，所述抽料管的外表面靠近收集漏斗位置通过螺栓连接有抽气泵，所述驱动电机、抽气泵和加热器的输入端通过导线与电池的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一是通过在搅拌箱的内部设置多个搅拌盒，并在不同搅拌盒的内底面安装不同目数的过滤网，能够在对原料搅拌的同时对原料进行筛选，减少后续的筛选工序，提高加工效率；