[实用新型]一种捏合机

说明书

一种捏合机，包含捏合机本体及蒸汽发生器，所述捏合机本体及蒸汽发生器通过管路连通；所述捏合机本体包含一个研磨釜，所述研磨釜包含锅体及拌桨，所述锅体剖面形状为“ω”，由两层钢板焊接而成的夹套结构，底部为两个半圆柱内腔；所述管路一端与所述夹套连接，将蒸汽引入所述夹套内对缸内物料进行热处理；“ω”形状加大了与所述拌桨之间的剪切面积，并增加了锅体的有效容积；所述拌桨数量为两只，两只所述拌桨水平平行配置，工作时相向旋转且转速不同，桨叶按阿基米德螺旋线展开。所述锅体剖面形状为“ω”，有效的增加了拌桨与锅体之间的剪切面积，并且增加了锅体的有效容积。

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械设备，特别是一种用于化工原材料物料研磨的捏合机。

背景技术

目前捏合机的研磨釜均采用“W”型锅体结构，虽然锅体结构简单，但锅体有效容积较小，且拌桨与锅体间的剪切面积较小，故不能更好的发挥混合效果。且为了锅体内的物料更好的运动，拌桨外表面及锅体内表面大多采光滑表面，这样反而损失了二者与物料间的摩擦力，造成摩擦效果不太理想。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术弊端，提供一种捏合机，所述捏合机采用“ω”型锅体，有效的增加了锅体的有效容积，增加了拌桨与锅体间的剪切面积；且锅体内表面及拌桨外表面为磨砂面，有效加大了拌桨及锅体二者间与物料的摩擦系数。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种捏合机，包含捏合机本体及蒸汽发生器，所述捏合机本体及蒸汽发生器通过管路连通；所述捏合机本体包含一个研磨釜，所述研磨釜包含锅体及拌桨，所述锅体剖面形状为“ω”，由两层钢板焊接而成的夹套结构，底部为两个半圆柱内腔；所述管路一端与所述夹套连接，将蒸汽引入所述夹套内对缸内物料进行热处理；“ω”形状加大了与所述拌桨之间的剪切面积，并增加了锅体的有效容积；所述拌桨数量为两只，两只所述拌桨水平平行配置，工作时相向旋转且转速不同，桨叶按阿基米德螺旋线展开；所述拌桨与锅体的圆弧中轴线重合，所述锅体的圆弧角度为90°~270°。

上述捏合机，所述锅体内表面及所述拌桨外表面为磨砂面，增加了物料在所述锅体里面的摩擦系数。

上述捏合机，所述捏合机增设自动恒温控制阀，其布置在所述捏合机本体及蒸汽发生器之间，所述管路将所述捏合机本体、蒸汽发生器及自动恒温控制阀连通为整体。

上述捏合机，所述捏合机还包括电控柜，所述电控柜单独设置于所述捏合机本体以外。

上述捏合机，所述夹套内设置有若干吸热片，用以增加所述锅体的吸热能力。

上述捏合机，所述夹套内设置有散热盘管，所述散热盘管穿过所述吸热片。

上述捏合机，所述锅体外表面包覆有10mm~50mm的保温层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，一种捏合机，包含捏合机本体及蒸汽发生器，所述捏合机本体及蒸汽发生器通过管路连通；所述捏合机本体包含一个研磨釜，所述研磨釜包含锅体及拌桨，所述锅体剖面形状为“ω”，有效的增加了拌桨与锅体之间的剪切面积，并且增加了锅体的有效容积；锅体内表面及所述拌桨外表面为磨砂面，增加了物料在锅体里面的摩擦系数；本实用新型采用蒸汽加热方式，较传统的电导热油加热升温快、加热效率稳定、温差小；本实用新型电控柜采用独立安装形式，较现有电路板置于捏合机柜下的方式更安全，避免了在清洗设备的时候，有水或溶液渗透到电路板上腐蚀电路或者造成电路短路。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施示意图；

图2为A--A剖面示意图；

图3为B--B剖面示意图；