[实用新型]用于测量深孔零件的对接式测具

说明书

本实用新型涉及用于测量深孔零件的对接式测具，其特征在于，包括测头(2)、支撑环(3)、和前测量杆(4)，其中支撑环(3)安装在前测量杆(4)的前部端面上，测头(2)紧贴在支撑环(3)上，并安装在前测量杆(4)上。本实用新型为深孔加工时深度测量方法提供了思路，制作简单，便于操作。可在工作中对加工深度进行过程控制，避免加工后形成无法挽救的质量问题。本实用新型采用对接式设计，钻孔后不用把钻头长距离退刀即可完成测量，可提高测量及加工效率。

技术领域

本实用新型主要解决深孔零件钻孔后孔底异形结构深度的测量，属机械加工领域。

背景技术

在机械加工领域，有许多深孔零件在深孔钻设备钻孔后由于钻头结构的问题，孔的最深点呈异形结构，普通量具无法测量。目前，该类零件通常是在最终加工完成后采用激光或蜡型浇注的形式进行测量，而这两种测量方式均是在所有孔加工完成后零件卸下后进行，无法对每一个孔的加工深度进行实时控制，造成加工过程的不可控制。

实用新型内容

本实用新型目的是提出有效解决了该类问题的测量工具设计，使加工过程得到控制，可根据实际测量深度调整每一刀加工深度，最终保证孔的有效深度。

本实用新型的技术方案是用于测量深孔零件的对接式测具，包括测头2、支撑环3、和前测量杆4，其中支撑环3安装在前测量杆4的前部端面上，测头2紧贴在支撑环3上，并安装在前测量杆4上。测量深孔时，后测量杆5

一端与前测量杆4后部连接，另一端连接测量副尺6。支撑环3采用孔轴配合的方式安装在前测量杆4的前部端面上。测头2、支撑环3通过螺钉1安装在前测量杆4上。后测量杆5采用孔轴配合的方式与前测量杆4后部连接。测量副尺6与后测量杆5间隙配合。后测量杆5尺身上刻有数值刻度，测量副尺6可在后测量杆5尺身上自由滑动，通过后测量杆5尺身上的刻度读出孔的实际深度。

本实用新型的优点：

1.为深孔加工深度测量方法提供了思路，制作简单，便于操作。

2.可在工作中对加工深度进行过程控制，可根据实际测量深度调整每一刀加工深度，避免加工过程中因无法直接测量而形成无法挽救的质量问题。

3.采用对接式设计，钻孔后不用把钻头长距离退刀即可完成测量，可提高测量及加工效率。

附图说明

图1为本实用新型分解示意图；

图2为本实用新型装配后的示意图。

具体实施方式

加工零件的材料为300M钢，批量较大。在深孔钻钻孔时受钻头中心部位切削刃形状限制，加工后孔底形成非平面的异形结构；同时，因为钻头和零件端面之间距离的限制，采用普通的加长深度尺量具无法直接伸进内孔；所以，受孔底异性结构和钻头与零件端面空间距离两个因素的限制，加长深度尺量具无法直接测量尺寸，造成每一刀钻孔深度只能依靠设备和人员操作来保证。

如图1所示，本实用新型的技术方案是用于测量深孔零件的对接式测具，包括测头2、支撑环3、和前测量杆4，其中支撑环3安装在前测量杆4的前部端面上，测头2紧贴在支撑环3上，并安装在前测量杆4上。测量深孔时，后测量杆5一端与前测量杆4后部连接，另一端连接测量副尺6。支撑环3采用孔轴配合的方式安装在前测量杆4的前部端面上。测头2、支撑环3通过螺钉1安装在前测量杆4上。后测量杆5采用孔轴配合的方式与前测量杆4后部连接。测量副尺6与后测量杆5间隙配合。后测量杆5尺身上刻有数值刻度，测量副尺6可在后测量杆5尺身上自由滑动，通过后测量杆5尺身上的刻度读出孔的实际深度。图2为装配后的测具，各配件装配后须经三坐标测量机检测测头至刻度距离是否满足要求。

本实用新型可以达到以下效果：

1.为深孔加工深度测量方法提供了思路，制作简单，便于操作。