[实用新型]一种分级回收焦油系统

说明书

一种分级回收焦油系统，涉及焦油回收领域。该分级回收焦油系统,包括换热器和焦油吸附脱附一体式转轮装置，换热器中设有挡板和换热管，焦油在换热器间接冷却和挡板的惯性分离作用下得以分离。吸附脱附一体式转轮装置包括四个机构相同的转盘,各转盘在皮带的带动下在吸附区和不同温度的脱附区转动，吸附剂吸收焦油,实现焦油与煤气的分离，吸附焦油的吸附剂依次在不同温度的脱附区内实现不同沸点焦油的脱附和回收。该系统可以实现不同沸点焦油的分类回收，且不产生化工废水，绿色环保，同时还提高了回收效率。

技术领域

本实用新型涉及焦油回收领域，特别涉及一种分级回收焦油系统。

背景技术

煤热解技术是将煤中富氢的挥发分提取出来实现高价值利用。焦油分离和收集是煤热解关键过程，直接影响着煤气和焦油的加工和利用。目前焦油的主要收集方式是直接喷淋降温，这会导致大量煤化工废水的产生，带来严重的环境污染，因此需要增加净化设施处理化工废水，并且浪费了煤气和焦油的气化潜热。此外，经此方式收集的焦油为混合物，由于焦油组分复杂，不同沸点的焦油具有不同的用途和价值，需要继续对焦油按照沸点进行切割分离，整个回收利用系统复杂，工序多，效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种分级回收焦油系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种分级回收焦油系统，其技术要点是，包括换热器和焦油吸附脱附一体式转轮装置，所述的换热器内部设有挡板和换热管，挡板交替的固定在换热器内壁的顶端和底端，挡板与挡板之间形成供高温煤气和焦油流动的通道；沿煤气流动方向换热管分为前端换热管、中间换热管及后端换热管，换热管内通有用于热交换的流动介质；换热器出口设有温度检测装置，起始挡板和靠近它的换热器内壁之间、末端挡板和靠近它的另一内壁之间分别设有焦油回收槽；

所述的焦油吸附脱附一体式转轮装置由四个结构相同的转盘组成，各转盘之间通过皮带连接，在各转盘的底部以及各转盘气体出口处分别设有焦油回收槽；轮盘在皮带的带动下沿顺时针方向在吸附区、I级脱附区、II级脱附区及III级脱附区运转；换热器出口与位于吸附区的转盘入口连接，位于吸附区的转盘出口与煤气罐连接，位于I级脱附区的转盘入口与加压风机、后端换热管出口连接，位于I级脱附区的转盘出口与后端换热管入口连接，位于II级脱附区的转盘入口与加压风机、中间换热管出口连接，位于II级脱附区的转盘出口与中间换热管入口连接，位于III级脱附区的转盘入口与加压风机、前端换热管入口连接，位于III级脱附区的转盘出口与前端换热管入口连接；

上述方案中，所述的转盘上包括气体入口、气体出口、带有微孔的固定板、过滤器及温度和压力监测装置，所述的过滤器、温度和压力监测装置分别设置在转盘的气体出口位置，转盘内部设有固定板，且固定板上堆积有吸附剂。

上述方案中，所述的固定板具有两层，每层固定板上均放有吸附剂。

上述方案中，所述的微孔尺寸小于吸附剂粒径，且孔隙率大于80%以上。

上述方案中，所述的流动介质为氮气。

本实用新型的有益效果是：该分级回收焦油系统, 包括换热器和焦油吸附脱附一体式转轮装置，换热器中设有挡板和换热管，焦油在换热器间接冷却和挡板的惯性分离作用下得以分离。吸附脱附一体式转轮装置包括四个机构相同的转盘,各转盘在皮带的带动下在吸附区和不同温度的脱附区转动，吸附剂吸收焦油,实现焦油与煤气的分离，吸附焦油的吸附剂依次在不同温度的脱附区内实现不同沸点焦油的脱附和回收。该系统可以实现不同沸点焦油的分类回收，且不产生化工废水，绿色环保，同时还提高了回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。