[实用新型]一种齿口式自带保温型薄壁不锈钢水管

说明书

一种齿口式自带保温型薄壁不锈钢水管，包括管体以及齿口式保温套，所述的齿口式保温套的内侧以所述齿口式保温套的轴向轴心线为对称线等间距设置有多个齿形凹型槽，所述的齿口式保温套的内管呈锥形管。本实用新型具有有效保温不易破碎的优点。

技术领域

本实用新型涉及管道生产技术领域，具体涉及一种齿口式自带保温型薄壁不锈钢水管。

背景技术

目前国内大部分厂家均没有薄壁不锈钢管覆塑管的生产，覆塑工艺是目前薄壁不锈钢覆塑管生产工艺中的技术难点，通过外购电线电缆护套管进行热收缩覆膜加工来代替覆塑管，覆塑层厚度只有0.2～0.7mm，当前采用的前道热缩工艺，使得覆塑厚度均匀性不能有效控制，容易破损，不适合大批量生产，覆塑层在运输和使用中极易破碎，更达不到保温的效果。另外目前不锈钢管道的保温还处于简单的在不锈钢管外层套上塑料保温套进行简单组合，其粘合松散，保温效果差，达不到设计性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿口式自带保温型薄壁不锈钢水管，本实用新型通过设置齿口式保温套取代现有外购电线电缆护套管解决现有技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿口式自带保温型薄壁不锈钢水管，包括管体以及齿口式保温套，所述的齿口式保温套的内侧以所述齿口式保温套的轴向轴心线为对称线等间距设置有多个齿形凹型槽，所述的齿口式保温套的内管呈锥形管。

作为本实用新型的优选，所述的齿口式保温套的厚度为1.2～3.5mm，所述的齿形凹型槽的深度为所述所述的齿口式保温套的厚度的0.2～0.4倍。

作为本实用新型的优选，所述的齿口式保温套为TR144聚乙烯塑料层。

作为本实用新型的优选，所述的管体的厚度为0.6～2.7mm。

作为本实用新型的优选，所述的齿口式保温套的内管的锥度小于1:16，且大于1:64。

作为本实用新型的优选，所述的管体与所述齿口式保温套的大截面面积一端连接的端部外侧设置有防滑纹。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有有效保温不易破碎的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-管体；2-齿口式保温套；3-齿形凹型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本结构实施例包括用于输送液体或气体的管体1以及用于为管体1提供保温层的齿口式保温套2，齿口式保温套2的内侧以齿口式保温套2 的轴向轴心线为对称线等间距设置有多个齿形凹型槽3，齿形凹型槽3可截留空气而形成绝热层，并增加塑料的径向伸缩能力，设置齿形凹型槽3后管体1可以适用于冷热水管道，可有效防止冷凝，齿口式保温套2的内管呈锥形管。齿口式保温套2的内管的锥度小于1:16，且大于1:64。

齿口式保温套2的厚度为1.2～3.5mm，齿形凹型槽3的深度为齿口式保温套 2的厚度的0.2～0.4倍。齿口式保温套2为TR144聚乙烯塑料层。管体1的厚度为0.6～2.7mm。

管体1与齿口式保温套2的大截面面积一端连接的端部外侧设置有防滑纹，管体1由齿口式保温套2的大截面面积一端插入并向另一端拔出，以此来固定管体1与齿口式保温套2，齿口式保温套2的小截面面积一端会紧锁与之连接的管体1端部，管体1的另一端设置防滑纹，再通过加热进一步增加齿口式保温套2与管体1的连接性。

本实用新型方法实施例具有以下步骤，