[实用新型]多层钣金模具

说明书

本实用新型涉及设计模具加工领域，尤其是指多层钣金模具，所述机架上设有下模板和上模板，所述下模板上安装有可拆卸加工台和可拆卸冲孔机构，所述可拆卸冲孔机构对称安装于所述可拆卸加工台两侧，所述上模板上安装有折弯机构，所述折弯机构的折弯刀正对可拆卸加工台，上述可拆卸冲孔机构、折弯机构与控制器电连接。所述折弯刀为“门”字形，两片刀口端为弧形，所述折弯刀在折弯气缸下压时与可拆卸加工台的弧形边扣合。本实用新型可以连续快速的进行生产，在操作过程中一次成型，省去了多次定位导致定位不精准的问题，而且同时四面折弯，大大节省了工时，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，尤其是指多层钣金模具。

背景技术

现有国内外钣金件的加工模具一般是在凹凸模的台阶上先进行拉伸，再进行后续的冲孔、折弯，因此模具结构既要控制拉伸台阶的横向尺寸与深度，又要控制低孔的径宽，还得同时保证底孔与台阶中心轴线不能出现偏差，通常采用的加工模具是选择工艺独立结构，以分别完成拉伸、冲孔与折弯工序，但是在自动化的钣金生产线上，这种结构较为复杂，由于各自出事定位难以统一和精确调节，因此所完成的钣金件形状较为不稳定，而且，采用多套模具势必需要多次定位，这就导致了定位精度的下降，影响到最后的成品的使用；同时采用多套模具也会增加开模成本，因为不同钣金件都需要制作模具，使用过后一般都是搁置，赵成严重浪费，若是能有一种简易，定位精准，操作简单的模具，就能大大节省工序和成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多层钣金模具，能够接合多道生产工序，精准定位，一次成型，节约成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

所述多层钣金模具，包括机架，所述机架上设有下模板和上模板，所述下模板上安装有可拆卸加工台、可拆卸冲孔机构和控制器，所述可拆卸冲孔机构对称安装于所述可拆卸加工台两侧，所述上模板上安装有折弯机构，所述折弯机构的折弯刀正对可拆卸加工台，所述折弯刀为“门”字形，两片刀口端为弧形，所述折弯刀在折弯气缸下压时与可拆卸加工台的弧形边扣合。

进一步地，所述折弯机构包括贯穿安装于上模板上的折弯气缸，所述折弯气缸下端螺旋连接安装有折弯刀。

进一步地，所述可拆卸加工台包括可拆卸底座，所述可拆卸底座固定安装有带有通孔的方形加工台，所述方形加工台正对可拆卸冲孔机构的两条对边为弧形，所述方形加工台的另外两条对边上设有限位夹具。

进一步地，所述方形加工台内部接通孔的位置为中空结构的空腔，所述下模板对应方形加工台中空结构空腔处设有出料孔。

进一步地，所述限位夹具上设有感应器，所述感应器与控制器电连接。

进一步地，所述可拆卸冲孔机构包括可拆卸基座，所述可拆卸基座两侧设有螺纹孔，冲孔气缸内嵌安装于所述可拆卸基座上，所述冲孔气缸固定连接冲孔头，所述冲孔头正对可拆卸加工台上的通孔。

进一步地，所述可拆卸冲孔机构、折弯机构与控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

在实际使用情景中，将可拆卸加工台、可拆卸冲孔机构等部件固定安装早机架上的对应位置，在完成拉伸等初始工序后，将金属板放置到方形加工台上限位夹具内固定，控制器控制折弯气缸运动，对金属板进行快速折弯动作，限位夹具上的感应器在感应到折弯刀下来上去之后，将信号传输给控制器，然后控制器控制冲孔气缸进行冲孔工作，金属板在快速冲击力下迅速完成冲孔，冲孔废料由出料孔排出，完成冲孔工序后，取出完成好的钣金件，放置下一金属板，可以连续快速的进行生产，在操作过程中一次成型，省去了多次定位导致定位不精准的问题，而且同时两面折弯，大大节省了工时，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。