[实用新型]一种双流道槽柱塞泵

说明书

本实用新型公开了一种双流道槽柱塞泵，包括泵体，泵体内部设有泵腔体，泵体内部、泵腔体所在位置上方设有泵转阀，泵体中部外侧设有出液口和进液口，泵转阀上设有用于连通进液口与泵腔体或出液口与泵腔体的流道槽，其特征在于，所述的进液口与出液口呈角度90度；所述的流道槽数量为两个，呈角度180度。本实用新型优点是进液口与出液口呈90度，运行一周360度可执行两个进液到出液再到进液和出液的运行周期，效率提高一倍。同时泵转阀不再回转运行，提高了运行稳定性，结构简单、可靠，实用。

技术领域

本实用新型涉及一种双流道槽柱塞泵，属于机械设备技术领域。

背景技术

现有柱塞泵如图1所示，泵转阀11采用单流道槽13，流道槽13通过与进液口12对齐后，泵体15往下拉(见箭头18)，液体进入泵腔体14，然后泵转阀11转过60度(见箭头17)，流道槽13与出液口16对齐，泵体15往上推(见箭头18)，液体从出液口16推出。然后泵转阀11再回转，流道槽13与进液口 12对齐后泵体15往下拉(见箭头18)，液体进入泵腔体14，如此循环运行。该结构缺点是进液口12与出液口16夹角过小，液体在进液口12与出液口16之间容易互窜，影响出液的精度，同时只在60度夹角往返运行，泵体局部易过快被磨损且运行稳定性较差。

现有另一种柱塞泵如图4所示，泵转阀21采用单流道槽23，流道槽23通过与进液口22对齐后，泵体25往下拉(见箭头28)，液体进入泵腔体24，然后泵转阀21转过180度(见箭头27)，转阀槽23与出液口26对齐，泵体25 往上推(见箭头28)，液体从出液口26推出。然后泵转阀再继续转180度，流道槽23与进液口22对齐后泵体25往下拉(见箭头28)，液体进入泵腔体24，如此循环运行。该结构缺点是进液口22与出液口26呈180度，运行一周360度才执行了一个进液到出液再到进液的运行周期，效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有柱塞泵旋转出液效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种双流道槽柱塞泵，包括泵体，泵体内部设有泵腔体，泵体内部、泵腔体所在位置上方设有泵转阀，泵体中部外侧设有出液口和进液口，泵转阀上设有用于连通进液口与泵腔体或出液口与泵腔体的流道槽，其特征在于，所述的进液口与出液口呈角度90度；所述的流道槽数量为两个，呈角度180度。

本实用新型的优点是进液口与出液口呈90度，运行一周360度可执行两个进液到出液再到进液和出液的运行周期，效率提高一倍。同时泵转阀不再回转运行，提高了运行稳定性。结构简单、可靠，实用。

附图说明

图1为现有的单流道槽柱塞泵结构示意图一；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为现有的单流道槽柱塞泵结构示意图二；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的B-B剖视图；

图7为本实施例中提供的一种双流道槽柱塞泵的结构示意图；

图8为图7的A-A剖视图；

图9为图7的B-B剖视图；

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

本实用新型如图3所示，泵体5内部留有泵腔体4，泵转阀1采用双流道槽 3a和3b，流道槽3a和3b之间呈180度，泵体5中部外侧的出液口6和进液口 2呈90度，泵转阀1的流道槽3a通过与进液口2对齐后，泵体5往下拉(见箭头8)，液体进入泵腔体4，然后泵转阀1转过90度(见箭头7)，流道槽3a 与出液口6对齐，泵体5往上推(见箭头8)，液体从出液口6推出，然后泵转阀1再继续转90度，另一个流道槽3b与进液口2对齐后泵体5往下拉(见箭头 8)，液体进入泵腔体4，如此两个流道槽3a、3b交替循环运行。该结构优点是进液口2与出液口6呈90度，运行一周360度可执行两个进液到出液再到进液和出液的运行周期，效率提高一倍。同时泵转阀1不再回转运行，提高了运行稳定性。结构简单、可靠，实用。