[实用新型]一种自紧式套筒

说明书

本实用新型提供一种自紧式套筒，包括：底盘，底盘包括背对的第一表面和第二表面，第一表面上成型有螺旋滑槽，螺旋滑槽呈螺旋渐开线状，第二表面设有用于连接手柄的连接部；壳体，壳体的底面开设有通槽和锁紧工位，通槽连通锁紧工位；锁紧件，锁紧件表面成型有凸起的齿牙；锁紧件分别与盖体、底盘组装，锁紧件进入通槽的内部，齿牙从通槽伸出并插入螺旋滑槽，螺旋滑槽的中心正对锁紧工位的中心；锁紧件随着底盘转动而沿螺旋滑槽滑动，通槽引导锁紧件沿通槽的轴向位移。通过旋转自紧式套筒的底盘，使锁紧件向锁紧工位的中心收拢，从而使锁紧件锁紧伸入锁紧工位内的待拧转紧固件。

技术领域

本实用新型属于五金工具领域，具体地，涉及一种自紧式套筒。

背景技术

在工业生产过程中，通常需要使用到紧固件，尤其是金属紧固件，应用到产品的连接部位进行压铆操作，从而使各构件相连接组合。套筒为行业内用于拧转地位十分狭小或位于凹陷深处的螺栓或螺母的常见工具，标准的套筒一般带有用于套入紧固件(螺栓或螺母)的六角孔或十二角孔，该六角孔或十二角孔的形状、大小与适用于其的标准紧固件(螺栓或螺母)相匹配。在汽修行业，汽车部件拆装过程中，经常会遇到螺母或螺栓变形，即滑牙现象，导致无法使用标准规格的套筒拧出损坏的螺栓。通常用于处理紧固件发生滑牙的方式有：1.使用滑动手柄，由于自身机械结构原因，无法有效夹紧，这种处理方法一般难以产生足够的扭矩拧动滑牙的螺栓螺母；2.使用砂轮机将变形的螺栓螺母的棱角重新打磨，然后再使用一般手柄套筒，这种处理方法的缺点是技术要求高、耗时长，而且容易操作失误导致损坏零件；3.使用铁凿抵住螺栓螺母的一角，然后用铁锤敲打铁凿，然而在敲打过程，容易损坏螺纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自紧式套筒，以简便快捷地拧转滑牙的紧固件。

根据本实用新型的一个方面，提供一种自紧式套筒，包括：底盘，底盘包括背对的第一表面和第二表面，第一表面上成型有螺旋滑槽，螺旋滑槽呈螺旋渐开线状，第二表面设有用于连接手柄的连接部；壳体，壳体的底面开设有通槽和锁紧工位，通槽连通锁紧工位；锁紧件，锁紧件表面成型有凸起的齿牙；锁紧件分别与盖体、底盘组装，锁紧件进入通槽的内部，齿牙从通槽伸出并插入螺旋滑槽，螺旋滑槽的中心正对锁紧工位的中心；锁紧件随着底盘转动而沿螺旋滑槽滑动，通槽引导锁紧件沿通槽的轴向位移。本实用新型采用能够沿通槽轴向向锁紧工位活动滑行的锁紧件作为自紧式套筒的锁紧机构，使得自紧式套筒具有较高的的灵活适用性，具体表现为：可以同时适用于几种标准规格的紧固件(螺栓或螺母)而不局限于某一特定的标准规格，而且，也适用于表面出现磨损、缺块而导致无法其形态与标准规格出现偏差的滑牙紧固件。

优选地，以锁紧件的最靠近螺旋滑槽的中心的一面作为锁紧件的夹持面，夹持面上成型有凸起的牙纹。通过设置牙纹而增大与夹持面的粗糙程度，从而增大夹持面对紧固件施加的摩擦力，降低紧固件相对于夹持面滑动的可能。

优选地，齿牙的长度等于螺旋滑槽的深度。当齿牙插入螺旋滑槽中，齿牙的底端抵接螺旋滑槽的槽底，同时锁紧件的成型有齿牙的一面被螺旋滑槽的槽板底端承接，从而使得锁紧件能够沿着螺旋滑槽平稳地移动。

优选地，螺旋滑槽包括至少三圈螺线轨道。

优选地，齿牙的个数为复数个，齿牙沿螺旋滑槽的径向分布；相邻的齿牙之间的距离大于螺旋滑槽的槽板厚度，且小于螺旋滑槽相邻两圈轨道的总宽度。

提高螺旋滑槽的螺线轨道圈数或者增加齿牙设置的数量都能够增加锁紧件在螺旋滑槽中的受力点，使锁紧件所受到的来自螺旋滑槽的作用力能够得到均匀分配。

优选地，通槽的径向截面呈“工”字型；以锁紧件的进入通槽的部分为锁紧件的滑行部，滑行部沿通槽的径向的截面呈与通槽的内部形状相匹配的“工”字型。由此，通槽能够更好地对滑行部进行限位，而使得锁紧件不会轻易地从通槽上脱落或者移位，能够将锁紧件限制在其预设的范围内移动。

优选地，通槽的数量为复数条，任意相邻的两条通槽所构成的角度相等。