[实用新型]一种压铸模真空阀的金属液体感应控制开关结构

说明书

本实用新型涉及一种压铸模真空阀的金属液体感应控制开关结构，包括真空阀，所述的真空阀设置在模具的一侧并远离进料口，所述的真空阀通过抽气流道与模腔相连通，所述的抽气流道中设置有与真空阀相连的感应装置，所述的感应装置碰到抽气流道中的金属液体产生通路信号并传输给真空阀。本实用新型采用了全新的感知方式，感知控制精确，使用寿命长，加工难度低。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，尤其涉及一种压铸模真空阀的金属液体感应控制开关结构。

背景技术

目前市面上的真空阀的感知技术主要以压力感知为主，是以压铸过程中铝液的压力来触发感知器，再由感知器带动真空阀开关关闭。当模具开模时，铝液的压力消失，在感知器后方弹簧的作用下实现真空开关再次打开。

以上真空阀的感知方式具有以下几个缺点：1.真空阀的开闭取决于铝液的压力，无法人为控制；2.感知器必须距离真空阀块非常近的位置，铝液容易在真空阀体还未完全关闭的情况下冲进真空阀内造成堵塞；3.感知器和真空开关需要和真空阀体配合连接，且加工难度高，经常因配合间隙大粘铝导致卡死；4.感知器本身也需要前后运动，存在很大的摩擦力，影响关闭速度，易磨损寿命低。

所以需要一种新的真空阀感知感应开关结构来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压铸模真空阀的金属液体感应控制开关结构，采用了全新的感知方式，感知控制精确，使用寿命长，加工难度低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸模真空阀的金属液体感应控制开关结构，包括真空阀，所述的真空阀设置在模具的一侧并远离进料口，所述的真空阀通过抽气流道与模腔相连通，所述的抽气流道中设置有与真空阀相连的感应装置，所述的感应装置碰到抽气流道中的金属液体产生通路信号并传输给真空阀。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的感应装置包括竖向设置在抽气流道内的导电棒、套接在导体外侧的绝缘套和套接在绝缘套外侧的金属衬套。

进一步的，所述的真空阀包括与感应装置相连的电磁阀、与电磁阀相连的传动装置和与传动装置相连的推杆，所述的推杆的一侧设置有抽气管道，所述的传动装置驱动推杆移动将抽气管道与抽气流道封堵。

进一步的，所述的感应装置通过耐高温电线与真空阀相连。

感知原理：铝液从进料口进入到模腔中，真空阀始终在工作，将流道和模腔中的空气抽出，在抽出的同时提高铝液的流速，当铝液流到感应装置的位置的时候就说明铝液已经充满了模腔，可以停止抽真空了。

当铝液从感应装置上端流过的时候，由于是金属液体，是可以导电的，这样就使得导电棒和金属衬套通电导通，产生回路，产生信号传输给真空阀，使真空阀关闭，是以铝液的位置左右感应的信号，并非铝液的压力。

有益效果：本实用新型涉及一种压铸模真空阀的金属液体感应控制开关结构，采用了全新的感知方式，感知控制精确，可任意设定真空阀开闭的时机，结合压铸工艺调整合适的抽真空时机；感知器可按情况安装在模具任意位置，提前感应铝液实际位置，防止铝液冲入到真空阀中，减少堵塞的发生，整体加工难度低，而且感知器相对模具静止，不会存在磨损到的问题，使用寿命高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构图；

图2为本实用新型的主视半剖结构图。

图示：1、进料口；2、模腔；3、感应装置；4、抽气流道；5、真空阀；6、耐高温电线；7、推杆；8、抽气管道；9、传动装置；10、电磁阀。

具体实施方式