[实用新型]一种罐体找圆装置

说明书

本实用新型提供了一种罐体找圆装置，涉及罐体加工辅助装置技术领域，解决了现有技术中厌氧罐的焊接拼装需人工反复进行顶压处理，工作效率低的技术问题。该装置包括底座、沿底座周向设置的多个液压缸、按照预设轮廓线分布于底座周向并且均分别与液压缸对应设置的多个检测组件、用于驱动各个液压缸作伸缩运动的驱动装置和用于控制驱动装置启动和停止的电控箱，多个液压缸的第一端与底座固定连接，第二端为水平伸出的自由端，多个液压缸以底座的中心为圆心成圆形分布；检测组件包括对应设置的红外发射器和红外接收器；电控箱与检测组件通信连接，本实用新型用于提高罐体找圆拼装操作的效率。

技术领域

本实用新型涉及罐体加工辅助装置技术领域，尤其是涉及一种罐体找圆装置。

背景技术

大中型沼气工程厌氧罐在焊接拼装中，需要把金属板做成圆的，现有技术中常通过人工形式处理，采用倒装方法，顺序是，先施工罐底，在施工第一节罐壁，在施工大罐盖，然后在施工依次余下的各节罐壁，最末节罐壁与罐底相连接时，最末节罐壁都存在变形，罐壁不圆，大罐罐壁外侧与罐底标准间隔40-80毫米，传统工艺，罐壁需要往外去时，在罐底点焊上小铁板，小铁板与罐壁之间用一个千斤顶往外顶罐壁到位时，把罐壁与罐底电焊上，当罐壁需要往里时，在罐壁、罐底各焊接吊耳，然后挂上手拉起重机往里拉，费时费力，施工完后，罐底罐壁有很多焊疤，需要磨平，工作效率低，严重影响工期。

因此，如何解决现有技术中厌氧罐的焊接拼装需人工反复进行顶压处理，工作效率低的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐体找圆装置，解决了现有技术中厌氧罐的焊接拼装需人工反复进行顶压处理，工作效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的罐体找圆装置，包括：底座；沿所述底座周向设置的多个液压缸，第一端与所述底座固定连接，第二端为水平伸出的自由端，多个所述液压缸以所述底座的中心为圆心成圆形分布；按照预设轮廓线分布于所述底座周向并且均分别与所述液压缸对应设置的多个检测组件，包括对应设置的红外发射器和红外接收器；用于驱动各个所述液压缸作伸缩运动的驱动装置和用于控制所述驱动装置启动和停止的电控箱，所述电控箱与所述检测组件通信连接；其中，当待拼装的罐体侧壁未位于所述红外发射器和所述红外接收器之间时，所述驱动装置驱动所述液压缸运动；当所述罐体侧壁位于所述红外发射器和所述红外接收器之间时，所述液压缸停止运动。

优选地，所述预设轮廓线包括以所述底座的中心为圆心的圆形内圈线和圆形外圈线，同一所述检测组件中的所述红外发射器和所述红外接收器，其中一者设置于所述圆形内圈线上，另一者设置于所述圆形外圈线上。

优选地，所述圆形内圈线和所述圆形外圈线的半径差值大于所述罐体的侧壁厚度。

优选地，所述驱动装置为液压站，所述液压站通过液压管分别与各个所述液压缸连接。

优选地，所述电控箱上设置有分别控制所述液压缸运动的手动操作结构。

优选地，所述手动操作结构为开关按钮或操纵杆。

优选地，所述底座为圆柱状结构，所述红外发射器和所述红外接收器均位于所述底座的径向方向。

优选地，还包括设置于所述检测组件外侧周向的多个辅助固定组件。

优选地，所述辅助固定组件包括与地面固定连接的固定杆和用于连接所述固定杆和所述罐体侧壁的连接绳。

优选地，所述液压缸的移动端的端部为弧面。