[实用新型]一种空心细长管件外圆磨削加工用的芯轴

说明书

本实用新型公开了一种空心细长管件外圆磨削加工用的芯轴，所述芯轴包括芯轴本体，芯轴本体的两端设有与磨床前后顶尖相连接的安装端，安装端上设有与顶尖配合的中心孔，所述芯轴本体其中一安装端的直径大于芯轴本体的直径，该安装端外侧径向设有贯穿的螺杆安装孔，该安装端与芯轴本体通过锥面过渡连接，锥面与空心细长管件的内孔倒角相配合；芯轴本体另一安装端上套设有锥套，锥套的内端面为与空心细长管件的内孔倒角相配合的锥面结构，该安装端位于锥套外侧的外周面上设有外螺纹，外螺纹上连接有球面垫圈和球面螺母。本实用新型可实现一次装夹完成外圆两端轴颈的磨削，加工精度与加工效率不受空心细长管件内孔倒角大小与精度的影响。

技术领域

本实用新型管件外圆磨削加工技术领域，具体涉及一种空心细长管件外圆磨削加工用的芯轴。

背景技术

对于细长空心管件，当管件外圆需要磨削加工时，当前工装采用的是直接用管件内孔两端的倒角作为“顶尖孔”进行定位磨削。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现实际加工过程中至少存在以下问题：

管件内孔的倒角较大，直接作为“顶尖孔”使用，与磨床前后顶尖的接触面积较大，空心细长管件旋转阻力较大，具体表现在：

1、空心细长管件外圆两端轴颈不能一次装夹磨削，需掉头二次装夹、磨削，降低了加工效率及外圆两端轴颈的同轴度；

2、受管件内孔倒角精度影响，外圆磨削加工的精度收到限制；

3、空心细长管件的回转速度受到限制，降低了磨削加工效率；

4、机床前后顶尖的磨损较快。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种空心细长管件外圆磨削加工的夹紧机构，可实现一次装夹完成外圆两端轴颈的磨削，并使加工精度与加工效率不受空心细长管件内孔倒角大小与精度的影响。

为此本实用新型的技术方案为：一种空心细长管件外圆磨削加工用的芯轴，所述空心细长管件两端带有内孔倒角，其特征在于：所述芯轴包括芯轴本体，芯轴本体穿设在空心细长管件中并从两端穿出，芯轴本体两端设有与磨床前后顶尖相连接的安装端，安装端上设有与顶尖配合的中心孔；

所述芯轴本体其中一安装端的直径大于芯轴本体的直径，该安装端外侧径向设有贯穿的螺杆安装孔，该安装端与芯轴本体结合部通过锥面过渡连接，锥面与空心细长管件的内孔倒角相配合；

所述芯轴本体另一安装端上套设有锥套，锥套的内端面为与空心细长管件的内孔倒角相配合的锥面结构，该安装端位于锥套外侧的外周面上设有外螺纹，外螺纹上连接有垫圈和螺母。

作为优选，所述垫圈和螺母分别为球面垫圈和球面螺母。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有：

1、空心细长管件外圆两端轴颈可一次装夹磨削，不需掉头二次装夹、磨削，提高了了加工效率和外圆两端轴颈的同轴度；

2、不受管件内孔倒角精度影响，提高了外圆磨削加工的精度；

3、空心细长管件的回转速度不受空心细长管件内孔倒角大小限制，提高了磨削加工效率；

4、降低了机床前后顶尖的磨损；

采用球面垫圈和球面螺母，固定的同时还起到防松、止退的作用。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态下的结构图。

图中所示：1、芯轴本体；2、螺杆安装孔；3、锥套；4、球面垫圈；5、球面螺母6、空心细长管件。

具体实施方式