[实用新型]一种下压上锡装置

说明书

本实用新型涉及一种下压上锡装置,包括输送装置,所述输送装置上设有抵紧轮组和压紧组件,所述压紧组件设于抵紧轮组前方,所述压紧组件两端均设有多个沿输送方向的相连通的管道,远离抵紧轮组的管道端部设有可供电线穿过的弹性件,所述弹性件连通于管道;所述下压上锡装置还包括锡槽及下压组件,在所述输送装置撤回至初始状态时,所述锡槽位于弹性件远离抵紧轮组的端部下方,所述下压组件可向下挤压弹性件端部向锡槽弯曲。本实用新型具有可使电线准确定位至转盘上的效果，并且有利于电线表面的洁净。

技术领域

本实用新型涉及端子线加工设备的技术领域，尤其是涉及一种下压上锡装置。

背景技术

端子线可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。

端子线常包括电线和端子，在制备时需将电线端头包皮去掉，露出铜线，以用于连接端头。现有的一种加工端子线中电线的设备，其可自动去掉电线端部的包皮。如图1所示，其包括依次包括校直装置、输送装置、前剥皮刀架3、转盘、后剥皮刀架，前剥皮刀架3和后剥皮刀架依次按照转盘的转动方向设于转盘的周端旁，并且前剥皮刀架3和后剥皮刀架均与转盘周端留有间距，输送装置靠近前剥皮刀架3设置，并且输送装置利用气缸或伺服电机可朝向或远离前剥皮刀架3用，校直装置设于输送装置远离前剥皮刀架3的一方，转盘利用伺服电机可持续的间歇转动，转动方向为前剥皮刀架3至后剥皮刀架的方向。

其中前剥皮刀架3和后剥皮刀架均包括两个竖向相对布置的、可以相互聚拢或分离的刀片，二者均可去掉电线端部的包皮，并且也能切断被剥皮后的电线。使用时先将电线安装在校直装置上校直，而后由输送装置将电线输送到前剥皮刀架3上，并剪切掉电线一端的包皮，并将该端固定在转盘上，而后将电线按照标准长度切断（即前剥皮刀架3与转盘周端之间的间距）。此时电线已被去包皮的一端被装夹在转盘上，另一端未被去包皮，通过转盘的转动，将该电线转动至后剥皮刀架上，以对为被去包皮的一端去包皮。从而可以得到两端均去包皮的电线。

其中，电线前端去掉包皮后还要粘上锡液，以便于其与端子连接。在上述设备中，在输送装置上设有抵紧轮组21和压紧组件22,压紧组件22设于抵紧轮组21前方（前方指朝向转盘的方向）。抵紧轮组21包括并列布置的两个固位轮，这两个固位轮不能转动，并且可以相互聚拢或分散移动。压紧组件22包括固设于输送装置上的固定块221，固定块221上设有垂直于输送方向的条槽222，固定块221的两端均沿输送方向设有多个管道6，管道6连通于条槽222，固定块221上还设有气缸二223，气缸二223的输出端朝下，并且输出端设有压条2231。使用时由校直装置引出的电线先穿过两个固位轮之间，再依次穿过管道6、条槽222、管道6，并伸出朝向前剥皮刀架3的管道6。在输送装置和前刀架系统管道6之间设有锡槽7，其用于放置锡液，在输送装置的侧方设有机械手4。操作过程为：用抵紧轮组21和压紧组件22夹固电线，先将电线引至转盘并固定上，释放抵紧轮组21和压紧组件22，并撤回输送装置一端距离，用前剥皮刀架系统切断电线，并去除后方的电线前端的包皮，用抵紧轮组21和压紧组件22压紧电线，将输送装置撤回至输送装置的初始位置，利用机械手4将电线端部粘上锡液，并引调回电线原来的平直状态，而后重复上述过程。其中对于被切断的电线部位，除了最初被切的部分以外，其余被切割的电线被转盘运输至后剥皮刀架上，以去掉电线的另一端包皮。

然而，上述沾锡液时，由于电线表面暴露过多，在沾锡时容易使电线端部的外皮也粘上锡液，不利于电线表面的清洁，并且在将电线固定于转盘的过程中，由于电线没有支撑，电线易弯折，容易导致电线与转盘相应的固定位置不对应，电线不能准确地固定在转盘上。

实用新型内容

本实用新型提供一种下压上锡装置，其具有可使电线准确定位至转盘上的效果，并且有利于电线表面的洁净。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：