[实用新型]一种双通道分隔层结构及节能型辊道窑

权利要求书

1.一种双通道分隔层结构，其特征在于：包括方梁、隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板、设置于所述方梁两端的承重砖，所述方梁沿纵向均匀排列设置有若干条，每个所述承重砖正对于所述方梁的位置均设置有方孔，每条所述方梁的两端分别插入与其正对的所述方孔内，所有的所述方梁的顶面形成一个支撑面，所述隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板由下至上依次排列设置在所述支撑面上。

2.根据权利要求1所述的一种双通道分隔层结构，其特征在于：所述隔层中空板在所述支撑面上均匀排列设置有若干个，在纵向上相邻的两个所述隔层中空板呈阶梯状搭接，在纵向上相邻的两个所述隔层中空板的连接处设置有陶瓷纸，在横向上相邻的两个所述隔层中空板通过卡扣件相互拼接，所述卡扣件包括设置于所述隔层中空板一侧壁的凹槽、设置于另一个所述隔层中空板一侧壁的凸条，所述凸条插入所述凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种双通道分隔层结构，其特征在于：所述保温砖层包括有若干块均匀排列设置的轻质砖，任意相邻的两块所述轻质砖之间设置有膨胀缝，所述膨胀缝内填充有保温棉。

4.根据权利要求1所述的一种双通道分隔层结构，其特征在于：所述方孔内设置有棉塞，所述方梁的两端内部均填充有散棉。

5.一种节能型辊道窑，其特征在于：包括依次排列设置的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，所述排烟区、预热区、烧成区内设置有烧成腔体，所述急冷区、缓冷区内均设置有冷却腔体，所述烧成腔体、冷却腔体均沿纵向延伸设置，所述排烟区、预热区、烧成区的烧成腔体与所述急冷区、缓冷区的冷却腔体内均设置有如权利要求1-4中任一项所述的一种双通道分隔层结构，使得所述排烟区、预热区、烧成区的烧成腔体与所述急冷区、缓冷区的冷却腔体分为上腔体与下腔体，所述承重砖设置于所述烧成腔体与所述冷却腔体的侧壁内，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区的上腔体内沿其长度延伸方向设置有上层输送辊道，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区的下腔体内沿其长度延伸方向设置有下层输送辊道。

6.根据权利要求5所述的一种节能型辊道窑，其特征在于：所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区均包括窑体框架，每个所述窑体框架的内侧壁由外至内均依次设置有侧壁棉板、侧壁轻质砖层，每个所述窑体框架的内底壁均设置有底壁轻质砖层，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区内的窑体框架内顶壁均设置有吊架，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区内的吊架上由上至下依次设置有顶壁保温棉层、顶壁中空板，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区内的侧壁轻质砖层、底壁轻质砖层、顶壁中空板分别围成所述排烟区、预热区、烧成区的所述烧成腔体与所述急冷区内的所述冷却腔体，所述缓冷区的窑体框架内顶壁设置有顶壁棉板，所述缓冷区内的侧壁轻质砖层、底壁轻质砖层、顶壁棉板围成所述缓冷区内的所述冷却腔体。

7.根据权利要求5所述的一种节能型辊道窑，其特征在于：所述排烟区内设置有排烟系统，所述排烟系统包括第一辊上支烟道、第一辊下支烟道、第一下落管、上层烟气总管、第一排烟风机、第二辊上支烟道、第二辊下支烟道、第二下落管、下层烟气总管、第二排烟风机、烟囱，所述第一辊上支烟道设置于所述排烟区的上腔体侧壁并位于所述上层输送辊道的上方，所述第一辊下支烟道设置于所述排烟区的上腔体侧壁并位于所述上层输送辊道的下方，所述第一辊上支烟道、第一辊下支烟道均通过所述第一下落管与所述上层烟气总管相互连通，所述第一排烟风机的进风口连通于所述上层烟气总管，所述第一排烟风机的出风口通过管路连接于所述烟囱，所述第二辊上支烟道设置于所述排烟区的下腔体侧壁并位于所述下层输送辊道的上方，所述第二辊下支烟道设置于所述排烟区的下腔体侧壁并位于所述下层输送辊道的下方，所述第二辊上支烟道、第二辊下支烟道均通过所述第二下落管与所述下层烟气总管相互连通，所述第二排烟风机的进风口连通于所述下层烟气总管，所述第二排烟风机的出风口通过管路连接于所述烟囱。