[实用新型]一种线材夹锁定脱离机构

说明书

本实用新型涉及一种线材夹锁定脱离机构，包括壳体，所述壳体置于转盘周端，所述壳体上设有夹爪，所述夹爪竖向滑动设于壳体上，所述夹爪一侧转动设有卡爪，所述卡爪可卡在壳体顶部，所述壳体上设有防止夹爪防脱的防护结构。本实用新型可减小电线与裹铝壳机构工作面之间的间距，具有能加强电线裹壳的准确性。

技术领域

本实用新型涉及端子线加工设备的技术领域，尤其是涉及一种线材夹锁定脱离机构。

背景技术

端子线在加工时，需先将电线的两端依次剥皮处理，而后在其中一端安装端子，另一端包裹铝壳。现有的加工方法是利用剥皮设备，其包括转盘，以及沿转盘转动方向设置的前剥皮刀架、后剥皮刀架、裹铝壳机构。使用时，先将电线的前端用前剥皮刀架剥皮，而后该端装夹在转盘上，并被前剥皮刀架切断呈小段电线；转动转盘，将该段电线的后端用后剥皮刀架剥皮；转动转盘，用裹铝壳机构在后端暴露的铜线上包裹铝壳。

在后剥皮刀架至裹铝壳机构之间，二者存在高度差，及后剥皮刀架的工作处高度需高于裹铝壳机构的工作处。这是因为，裹铝壳机构包括设于下方的型腔，以及置于上方的下压端，先将铝条置于型腔内，在将电线后端裸露的铜线置于该铝条上，而后按压下压端，使铝条冲压成型在铜线上形成铝壳，从而为便于包裹铝壳，需要后剥皮刀架与裹铝壳机构之间存在高度差。然而，因为具有高度差，易导致电线后端裸露的铜线有时不能有效地、准确地被裹壳。

实用新型内容

本实用新型提供一种线材夹锁定脱离机构，其可减小电线与裹铝壳机构工作面之间的间距，具有能加强电线裹壳的准确性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线材夹锁定脱离机构，包括壳体，所述壳体置于转盘周端，所述壳体上设有夹爪，所述夹爪竖向滑动设于壳体上，所述夹爪一侧转动设有卡爪，所述卡爪可卡在壳体顶部，所述壳体上设有防止夹爪防脱的防护结构。

通过采用上述技术方案，向下按压卡爪，使卡爪脱离壳体，再继续按压夹爪，使夹爪整个向下移动，从而会缩短其上的电线与型腔之间的距离，有利于铜线有效地、准确地被裹壳。

进一步的，所述防护结构包括插入在夹爪朝向转盘一端底端上的插销，所述插销一端延伸至转盘周端底部，并且用第一弹簧连接在转盘上。

通过采用上述技术方案，插销可使夹爪不能从下方滑移出壳体。

进一步的，所述防护结构还包括置于壳体顶端背离转盘一侧的卡位块一，以及设于夹爪顶端朝向转盘一侧的卡位块二，所述卡位块二顶部可抵触在卡位块一底部上。

通过采用上述技术方案，卡位块一和卡位块二可限制夹爪从上方滑出壳体。

进一步的，所述夹爪包括与壳体滑动连接的滑移端，以及从滑移端底部沿远离转盘方向延伸的装夹端一，以及置于滑移端上的活动块，所述活动块一端穿过滑移端，另一端置于滑移端上方并且由第二弹簧连接，所述活动块穿过滑移端的底部设有装配端二，所述装配端二与装配端一之间可组成装配处。

通过采用上述技术方案，利用装配端一和装配端二之间组成的装配处装夹电线，并且可通过按压活动块来调节装配处的间距。

进一步的，所述滑移端朝向转盘的一端竖向的两端均设有向外翻折的折板，所述壳体背离转盘的一端设有与折板匹配的槽形结构。

通过采用上述技术方案，以免滑移端从垂直于该槽形结构的长度方向滑移出壳体。

进一步的，所述卡爪从其与夹爪的转动处向上延伸有卡位端，所述卡位端远离转动处的一端向转盘延伸有卡块，所述卡爪从其与夹爪的转动处远离转盘方向延伸有按压端，所述按压端高出装配端一。

通过采用上述技术方案，通过按压按压端，可使卡爪脱离壳体，可使夹爪在壳体上滑动。