[实用新型]一种电热切割机

说明书

本实用新型公开了一种电热切割机，可以精确地控制切割装置的升降，解决了现有电热切割机误差较大弊端，而且生产成本低，制造难度小。其技术方案要点是：一种电热切割机，包括基座、电机和热切割装置，电机固定于基座，还包括连杆机构，连杆机构包括第一传动杆和第二传动杆，电机的输出转轴固定在第一传动杆的一端，第一传动杆沿着输出转轴旋转摆动，第一传动杆的另一端与第二传动杆的一端旋转连接，第二传动杆另一端旋转连接于热切割装置上；基座内还设有用于热切割装置进行往复滑动的限位机构。采用本技术方案的电热切割机有利于减小生产中的误差，降低生产企业的成本投入，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，具体为一种电热切割机。

背景技术

服装、布料以及一些其他的纺织品加工厂常常需要对布料进行切割以获得所需的形状和花纹，目前，大多数厂家采用的切割设备为电热切割机。

常用的电热切割机一般包括加热装置、切割头和升降装置，加热装置对切割头进行加热，再通过升降装置控制切割头的升起和落下，当切割头落下并接触布料时，便可进行切割工作，当切割头升起时则停止切割。

现有的电热切割机一般采用丝杆（如公告号CN208279934U）或齿轮和齿条（如公告号CN206748552U）实现切割头的升降，通过电机控制丝杆的旋转，从而带动切割头上下移动。

但是，现有电热切割机存在以下不足：

1.丝杆主要由螺杆、螺母和滚珠构成，它可将旋转运动转换为直线运动，但是由于螺杆和滚珠之间存在一定的间隙，在电机对螺杆进行旋转时不能马上形成直线运动，从而造成误差。齿轮与齿条之间的配合同样存在这种不可避免的微小误差。

2.丝杆系统结构复杂，造价较高，所以采用丝杆会增加生产成本，延长生产周期，不利于生产企业的效益。

3.电热切割机的加热装置无反馈，切割头的温度难以保持在预设的温度范围内，在切割绣花布转角或圆点形状过程中，因花型细节小，导致切割头过热（造成待切割的布料切边烫变形），直线或大花型切割温度不足（导致待切割的布料未完全切断开），使得最终布料上切割的图案质量未达到客户的预期效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种电热切割机，可以精确地控制切割装置的升降，解决了现有电热切割机误差较大弊端，而且生产成本低，制造难度小。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种电热切割机，包括基座、电机和热切割装置，电机固定于基座，还包括连杆机构，连杆机构包括第一传动杆和第二传动杆，电机的输出转轴固定在第一传动杆的一端，第一传动杆沿着输出转轴旋转摆动，第一传动杆的另一端与第二传动杆的一端旋转连接，第二传动杆另一端旋转连接于热切割装置上；基座内还设有用于热切割装置进行往复滑动的限位机构。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的电热切割机，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的电热切割机，采用连杆传动的方式，可以将电机的动作及时转换为热切割装置的升降运动，减小误差，从而避免丝杆/齿轮齿条传统机构因间隙而无法避免的微小机械误差。

二、连杆系统制造简单且造价低，生产周期短，可以降低生产企业的成本投入，提高经济效益。

三、在本申请的优选方案中，电热装置内设置有温度反馈模块，通过温度反馈模块将电热装置的实时温度反馈至控制面板，控制面板对功率进行自动升降调节，以使切割头的温度维持在相对恒定的预设切割温度。

优选的，限位机构包括滑轨和滑块，所述滑轨固定于基座上，滑块固定于热切割装置上，滑块位于滑轨上且沿着滑轨往复移动。切割装置沿着滑轨运动可以避免运动过程中发生左右偏离而造成的误差。