[实用新型]动盘型线面精加工工装

说明书

本实用新型公开了动盘型线面精加工工装，工装固定板平铺固定在机床固定板上；在机床固定板的顶部中部、左下方和右下方均设有转角气缸，在工装固定板的表面安装有与转角气缸位置及数量相对应的支撑柱；在顶部转角气缸的右侧、左下方转角气缸的右侧均设置有预放柱底座，预放柱固定在预放柱底座上；在左下方支撑柱的两侧、顶部和左下侧支撑柱的中间位置设置有支撑缸；在工装固定板上还设置有定位销。本实用新型改善了动盘型线底面平面度；改善了型线轮廓度不合格的现象；工装板由原来的420mmX385mm改为现在的外径270mm的工装板实现了工装的小型化，可以一台DMG机床放置两套工装。

技术领域

本实用新型涉及机床工装夹具，具体涉及动盘型线面精加工工装。

背景技术

动盘型线面在进行加工使需要在机床与气缸不工作的情况下，双手平稳拿工件，按照预放柱和放错柱的位置，把工件上的两个定位销孔套在工装上的定位销上面，使工件上的六个圆周孔中其中三个孔所在散热片面上底面与支撑柱端面相贴合，然后气缸通气使气缸旋转九十度，压紧工件。原有工装主要存在以下几点不足：1.机床刀具对型线底面进行加工时，切削力使型线底面发生局部变形从而导致动盘型线底面平面度不合格；2.精加工动盘型线面的定位基准是边缘处的两个孔，不是评定动盘轮廓度的基准，且边缘处的板厚度较薄，易变形，型线轮廓度不合格；3.中间支撑柱由于是固定的高度不可调整，所以对工件的支撑作用不理想。针对上述所提出的问题，本申请提出了动盘型线面精加工工装。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供动盘型线面精加工工装。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，动盘型线面精加工工装，包括机床固定板、预放柱、预放柱底座、工装固定板、转角气缸、支撑缸和支撑柱；工装固定板平铺固定在机床固定板上；机床固定板为正六边形板，在机床固定板的顶部中部、左下方和右下方均设有转角气缸，在工装固定板的表面安装有与转角气缸位置及数量相对应的支撑柱；在顶部转角气缸的右侧、左下方转角气缸的右侧均设置有预放柱底座，预放柱固定在预放柱底座上；在左下方支撑柱的两侧、顶部和左下侧支撑柱的中间位置设置有支撑缸；在工装固定板上还设置有定位销，定位销沿工装固定板的中心斜线设置。

本实用新型中，在工装固定板上还设置有销支撑柱，定位销固定在销支撑柱上。

本实用新型中，定位销的数量为2个，定位销与右下方支撑柱和左上方支撑缸位于同一水平斜线上。

本实用新型中，支撑缸和支撑柱的数量均为3个。

本实用新型中，其中一个定位销设置于工装固定板的中心部位且与顶部的转角气缸位于同一竖直水平线上。

本实用新型中，左下方和右下方的转角气缸及支撑柱均呈对称状设置。

本实用新型中，两个预放柱底座之间呈对称状设置且与中心部位的定位销位于同一斜向水平线上。

本实用新型中，机床固定板和工装固定板之间通过螺栓连接固定。

综上，本实用新型的有益效果为：

1.引进了支撑缸，改善了刀具在加工过程中切削力对工件变形的影响，改善了动盘型线底面平面度；

2.以评定动盘型线轮廓度基准的定位销孔，作为基准加工型线，改善了型线轮廓度不合格的现象；

3.工装板由原来的420mmX385mm改为现在的外径270mm的工装板实现了工装的小型化，可以一台DMG机床放置两套工装。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1的结构示意图。