[实用新型]一种煤矸石粉碎装置有效
申请号: | 201922184623.X | 申请日: | 2019-12-09 |
公开(公告)号: | CN211887027U | 公开(公告)日: | 2020-11-10 |
发明(设计)人: | 王志成;张玥;张宇;杨光;丁慧敏;陈松;刘旭丹;樊磊;张帆;陆海玲 | 申请(专利权)人: | 黑龙江省能源环境研究院 |
主分类号: | B02C1/04 | 分类号: | B02C1/04;B02C4/02;B02C4/28;B02C4/32;B02C23/00 |
代理公司: | 哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙) 23209 | 代理人: | 荣玲 |
地址: | 150027 黑龙江省哈*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 煤矸石 粉碎 装置 | ||
1.一种煤矸石粉碎装置,包括初步破碎机构(1)、管道分离机构(2)和细致加工机构(3),其特征在于:所述的初步破碎机构(1)固定安装在管道分离机构(2)上,细致加工机构(3)的个数有两个,分别安装在管道分离机构(2)的两侧;所述的初步破碎机构(1)包括破碎外壳(1-1)、破碎垫板(1-2)、破碎摆动板(1-3)、凸轮(1-4)、复位弹簧(1-5)、调整气缸(1-6)、铰接活件(1-7)、破碎电机(1-8)、中心横轴(1-9),破碎垫板(1-2)固定安装在破碎外壳(1-1)上,破碎摆动板(1-3)滑动安装在破碎外壳(1-1)上设置的凹槽上,铰接活件(1-7)与破碎摆动板(1-3)相铰接,铰接活件(1-7)固定安装在调整气缸(1-6)的输出端,调整气缸(1-6)固定安装在破碎摆动板(1-3)上设置的凹槽上,复位弹簧(1-5)的一端固定安装在破碎摆动板(1-3)上,另一端固定安装在破碎外壳(1-1)上,破碎电机(1-8)固定安装在破碎外壳(1-1)上设置的凹槽上,中心横轴(1-9)的一端固定安装在破碎电机(1-8)的输出端,另一端旋转安装在破碎外壳(1-1)上设置的凹槽上,凸轮(1-4)固定安装在中心横轴(1-9)上,凸轮(1-4)与破碎摆动板(1-3)接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎装置,其特征在于:所述的管道分离机构(2)包括直筒管道(2-1)、分流调整组件(2-2)、底部动力电机(2-3)、带槽输出头(2-4)、分流管道(2-5)、L形电机板(2-6)、摆动挡板(2-7),分流调整组件(2-2)安装在直筒管道(2-1)上,分流管道(2-5)的个数有两个,分流管道(2-5)固定安装在直筒管道(2-1)上,L形电机板(2-6)固定安装在直筒管道(2-1)上,底部动力电机(2-3)固定安装在L形电机板(2-6)上,带槽输出头(2-4)的个数有两个,带槽输出头(2-4)固定安装在底部动力电机(2-3)的输出端,摆动挡板(2-7)的个数有两个,摆动挡板(2-7)旋转安装在直筒管道(2-1)上设置的凹槽上;分流调整组件(2-2)包括抽拉杆(2-2-1)、抽拉箱(2-2-2)、扭动圆盖(2-2-3)、副板(2-2-4)、主板(2-2-5)、调整杆(2-2-6)、固定连接轴杆(2-2-7)、支撑弹簧(2-2-8)、副板调整连接件(2-2-9)、定位螺钉(2-2-10),副板(2-2-4)与主板(2-2-5)相铰接,主板(2-2-5)的一端旋转安装在直筒管道(2-1)上设置的凹槽上,主板(2-2-5)的另一端固定安装有固定连接轴杆(2-2-7),固定连接轴杆(2-2-7)上套装有副板调整连接件(2-2-9),副板调整连接件(2-2-9)旋转安装在直筒管道(2-1)上设置的通孔内,调整杆(2-2-6)固定安装在副板调整连接件(2-2-9)上,定位螺钉(2-2-10)与调整杆(2-2-6)螺纹连接,调整杆(2-2-6)穿过扭动圆盖(2-2-3)上设置的通孔,扭动圆盖(2-2-3)固定安装在固定连接轴杆(2-2-7)上,扭动圆盖(2-2-3)旋转安装在直筒管道(2-1)上设置的凹槽上,定位螺钉(2-2-10)与扭动圆盖(2-2-3)螺纹连接,抽拉箱(2-2-2)固定安装在直筒管道(2-1)上,抽拉杆(2-2-1)活动安装在抽拉箱(2-2-2)上设置的凹槽上,支撑弹簧(2-2-8)套装在抽拉杆(2-2-1)上,抽拉杆(2-2-1)与扭动圆盖(2-2-3)相啮合,副板调整连接件(2-2-9)与副板(2-2-4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种煤矸石粉碎装置,其特征在于:所述的细致加工机构(3)包括支撑立板(3-1)、底部箱体(3-2)、纵向U形板(3-3)、调整螺母(3-4)、伸缩用螺杆(3-5)、横向拉伸件(3-6)、转向齿轮(3-7)、副破碎轴齿轮(3-8)、链条(3-9)、副破碎轴(3-10)、主破碎轴(3-11)、主破碎轴齿轮(3-12)、限位环(3-13)、双向方头气缸(3-14)、张紧链轮(3-15)、张紧限位轴(3-16)、同步移动块(3-17)、连接弹簧(3-18),支撑立板(3-1)与底部箱体(3-2)固定连接,纵向U形板(3-3)与底部箱体(3-2)固定连接,横向拉伸件(3-6)滑动安装在底部箱体(3-2)上设置的凹槽上,横向拉伸件(3-6)与伸缩用螺杆(3-5)固定连接,伸缩用螺杆(3-5)穿过纵向U形板(3-3)上设置的通孔,调整螺母(3-4)与伸缩用螺杆(3-5)螺纹连接,转向齿轮(3-7)旋转安装在横向拉伸件(3-6)上,副破碎轴齿轮(3-8)的一端旋转安装在横向拉伸件(3-6)上,另一端固定安装在副破碎轴(3-10)上,副破碎轴(3-10)的另一端旋转安装在横向拉伸件(3-6)上,转向齿轮(3-7)与副破碎轴齿轮(3-8)相啮合,转向齿轮(3-7)与链条(3-9)相啮合,链条(3-9)与张紧链轮(3-15)相啮合,链条(3-9)与主破碎轴齿轮(3-12)相啮合,主破碎轴齿轮(3-12)固定安装在主破碎轴(3-11)的一端,主破碎轴(3-11)的另一端旋转安装在底部箱体(3-2)上设置的凹槽上,主破碎轴齿轮(3-12)旋转安装在底部箱体(3-2)上设置的凹槽上,限位环(3-13)旋转安装在底部箱体(3-2)上设置的凹槽上,限位环(3-13)与双向方头气缸(3-14)固定连接,双向方头气缸(3-14)的一端插入主破碎轴齿轮(3-12)上设置的凹槽内,双向方头气缸(3-14)的另一端插入带槽输出头(2-4)上设置的凹槽内,张紧链轮(3-15)与同步移动块(3-17)固定连接,同步移动块(3-17)滑动安装在张紧限位轴(3-16)上,张紧限位轴(3-16)固定安装在底部箱体(3-2)上设置的凹槽上,连接弹簧(3-18)套装在张紧限位轴(3-16)上,连接弹簧(3-18)与同步移动块(3-17)接触连接,同步移动块(3-17)滑动安装在底部箱体(3-2)上设置的凹槽上。
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