[实用新型]一种油墨自动配色系统

说明书

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，且公开了一种油墨自动配色系统，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述操作台的顶部活动安装有位于支撑架内部的混料桶，所述混料桶的内壁底部活动安装有贯穿混料桶的连接轴，所述连接轴的底部固定安装有位于混料桶底部的连接座，所述连接轴的顶部固定安装有位于混料桶内部的搅拌片，所述操作台的底部固定安装有贯穿操作台的混料电机，所述混料电机的输出端传动连接有延伸至连接座内部的传动轴。该油墨自动配色系统，有效降低了油墨原料在送出时的残留量，提高了原料利用率，且方便使用者对混合好的原料进行转运，使用后方便进行清洗，避免后续使用配备不同颜色油墨时产生混色。

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，具体为一种油墨自动配色系统。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

现有的油墨自动配色系统将基色料进行混合得到所需颜色油墨，但其在传输过程中由于油墨自身具有的粘性，易导致部分残留影响油墨基料的配比，且其配料完成后，不易清洗拿取，需使用容器进行转运，影响其生产效率，故而提出了一种油墨自动配色系统来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油墨自动配色系统，具备便于清洗等优点，解决了现有的油墨自动配色系统将基色料进行混合得到所需颜色油墨，但其在传输过程中由于油墨自身具有的粘性，易导致部分残留影响油墨基料的配比，且其配料完成后，不易清洗拿取，需使用容器进行转运，影响其生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清洗的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨自动配色系统，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述操作台的顶部活动安装有位于支撑架内部的混料桶，所述混料桶的内壁底部活动安装有贯穿混料桶的连接轴，所述连接轴的底部固定安装有位于混料桶底部的连接座，所述连接轴的顶部固定安装有位于混料桶内部的搅拌片，所述操作台的底部固定安装有贯穿操作台的混料电机，所述混料电机的输出端传动连接有延伸至连接座内部的传动轴，所述支撑架的顶部固定安装有连接架，所述连接架的顶部插装有数量为三个的原料桶，三个所述原料桶的底部均连通有气动流量阀，三个所述气动流量阀的底部连通有贯穿支撑架并延伸至混料桶顶部的导管，三个所述原料桶的顶部固定安装有外壳，所述原料桶的顶部插装有延伸至外壳内部的转动杆，所述转动杆的外部固定安装有位于原料桶内部的搅拌杆，所述转动杆的底端固定安装有位于搅拌杆下方的送料片，三个所述转动杆的顶端通过位于外壳内部的链条传动连接，所述外壳的顶部固定安装有与中间转动杆顶端传动连接的减速电机，所述原料桶的正面均连通有送料管。

优选的，所述混料桶的底部固定安装有数量为四个并与操作台顶部接触的垫脚，所述操作台的底部固定安装有数量为四个的支撑腿。

优选的，所述连接座的底部开设有六棱槽，所述传动轴与六棱槽相适配，所述连接轴与混料桶通过防水轴承活动连接。

优选的，所述混料桶的左右两侧均固定安装有把手，所述连接架与原料桶固定连接。

优选的，所述导管的底部连通有位于混料桶顶部的出料管，所述转动杆的顶端固定安装有位于外壳内部的链轮。

优选的，所述原料桶均呈锥形设置，所述送料片呈螺旋状设置，所述送料片与原料桶的内壁相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油墨自动配色系统，具备以下有益效果：