[实用新型]一种钒氮合金生产窑炉冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种钒氮合金生产窑炉冷却装置，包括储水槽，所述储水槽分为三层，由外至内依次为循环槽、冷水槽和热水槽，三层所述储水槽之间分别通过钢板隔断，所述循环槽的底部设有窑炉进水口，所述循环槽与热水槽通过管道相连通，所述热水槽的上方安装有电机，所述电机的输出端安装有搅拌机构，所述热水槽的顶部设有窑炉出水口，所述热水槽的上方支架式安装有分水管，所述分水管上设有出水孔，所述电机支架式安装在所述分水管的底部。通过在窑炉的出水口设置一个可以循环的水槽，可以对窑炉中的热水进入水槽后进行散热的同时将冷水注入到窑炉中持续对窑炉进行冷却，采用多种方式对热水进行散热，热水冷却快，工作效率较高，节约了水资源。

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金生产领域，具体涉及一种钒氮合金生产窑炉冷却装置。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。还原氮化煅烧是生产中的重要工序，国内目前钒氮合金冶炼技术一般是通过隧道窑炉进行还原氮化煅烧，在煅烧结束后需要对其进行降温防止被氧化。

中国专利曾公开了“钒氮合金生产窑炉冷却装置”(中国，公告号 CN 203857819U，公告日2014.10.01)，它包括括底槽和顶槽通过中间的支撑柱相隔开，底槽被隔板分离为高温区与循环区，隔板上设有溢流口，窑炉出水口与溢流口分布在高温区的两端，循环泵置于循环区底部，洒落口置于循环区上方，喷淋口在顶槽的上方而窑炉进水口置于顶槽的底部。它的好处是不仅保证了钒氮合金产品的出窑温度，同时使冷却水得以循环利用，节约了生产水的消耗。但在水冷却的过程中需要将煅烧窑炉中的热水都抽出来进行降温后再返回去，无法保持窑炉中一直充有冷水来降温，使得窑炉的降温工作效率较低，而且循环水冷却方式单一，用时较长。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种钒氮合金生产窑炉冷却装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种钒氮合金生产窑炉冷却装置，包括储水槽，所述储水槽分为三层，由外至内依次为循环槽、冷水槽和热水槽，三层所述储水槽之间分别通过钢板隔断，所述循环槽的底部设有窑炉进水口，所述循环槽与热水槽通过管道相连通，所述热水槽的底部安装有水泵，所述热水槽的上方安装有电机，所述电机的输出端安装有搅拌机构，所述热水槽的顶部设有窑炉出水口，所述热水槽的上方支架式安装有分水管，所述分水管上设有出水孔，所述电机支架式安装在所述分水管的底部。

本实用新型中，所述循环槽、冷水槽和热水槽的均为由可传热的钢板围成的封闭圆形水槽。

本实用新型中，所述分水管由两根纵向水管和若干根相互平行的横向水管之间相互连通构成。

本实用新型中，两根所述纵向水管分别固定在所述热水槽的两侧，所述横向水管悬空在所述热水槽的上方。

本实用新型中，所述分水管的进水口与所述窑炉出水口相连。

本实用新型中，所述水泵的出水口与所述管道连接。

本实用新型中，所述出水孔设置在所述分水管的侧面。

综上所述，本申请的有益效果：通过在窑炉的出水口设置一个可以循环的水槽，可以对窑炉中的热水进入水槽后进行散热的同时将冷水注入到窑炉中持续对窑炉进行冷却，采用多种方式对热水进行散热，热水冷却快，工作效率较高，节约了水资源。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图。