[实用新型]一种铝合金金相样品制备的装置

说明书

一种铝合金金相样品制备的装置，它涉及一种铝合金金相样品制备的装置。本实用新型的目的是要解决现有金相样品制备过程存在效率低，且产品质量可控性差的问题，而提供一种铝合金金相样品制备的装置。一种铝合金金相样品制备的装置包括电解装置、冷却水槽、去电解残留物槽、清洗水槽和计时器；电解装置包括电源、可变电阻、电流表、伏特表、样品阳极、不锈钢电解槽阴极、电源开关和电解液中。优点：装置制备的金相样品耗时较原有方式减少25min/个样品。本实用新型主要用于制备铝合金金相样品。

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金金相样品制备的装置。

背景技术

金相分析是检验分析材料的重要手段之一，旨在揭示材料的真实结构，要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品——即金相试样。

在金相分析中，选择及制备有代表性的试样是很重要的。通常，金相试样制备要经过以下几个步骤：取样、镶嵌(有时可以省略)、磨光(粗磨和细磨)、抛光和腐蚀。每项操作都必须细心谨慎，严格按操作要求实施，因为任何操作失误都可能影响后续步骤，在各别情况下，还可能造成假组织，从而得出错误的结论。

金相试样在制备过程中是由粗到细的各号金相砂纸上磨光、在经过绒布或鹿皮抛光的过程，金相试样在抛光除了要使表面光滑平整外，更重要的是应尽可能减少表层损伤。每一道磨光工序必须除去前一道工序造成的变形层(至少应使前一道工序产生的变形层减少到本道工序生产的变形层深度)，而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去；同时，该道工序本身应尽可能减少损伤，以便进行下一道工序。最后一道磨光工序产生的变形层深度应非常浅，应保证能在下一道抛光工序中除去。

因为大多数单位金相的制备过程多是人工制备，因对观察面的要求极为严格，所以金相试样制备时间比较长，一般刚入职人员制备一个(组)金相试样至少需要3小时或更多、工作较为熟练人员制备一个(组)金相需要至少2小时、熟练人员制备一组金相需要1 小时。由于不同人员的熟练程度、操作方法和习惯以及当时的工作态度都会影响到金相式样的制备质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有金相样品制备过程存在效率低，且产品质量可控性差的问题，而提供一种铝合金金相样品制备的装置。

一种铝合金金相样品制备的装置，它包括电解装置、冷却水槽、去电解残留物槽、清洗水槽和计时器；

电解装置包括电源、可变电阻、电流表、伏特表、样品阳极、不锈钢电解槽阴极、电源开关和电解液；电解液装在不锈钢电解槽阴极中，样品阳极一端伸入电解液中，样品阳极的另一端与电源正极连接，在样品阳极与电源连接导线上设置电流表和可变电阻；不锈钢电解槽阴极与电源负极连接，在不锈钢电解槽阴极与电源连接导线上设置电源开关，在样品阳极与电源连接导线与在不锈钢电解槽阴极与电源连接导线之间设置伏特表；

不锈钢电解槽阴极置于冷却水槽中。

本实用新型优点：

现有金相样品的制备过程是试样粗加工→机械抛光→粗抛光→细抛光，该装置开发后，本实用新型金相样品的制备过程是试样粗加工→机械抛光→电解抛光→粗抛光→细抛光→电解抛光。虽然增加电解抛光，但电解抛光能够快速的去除金相试样在制备过程中微观的凸凹(宏观显示为划痕)，使观察面微观更加“平整”，但如果采用机械抛光(即研磨方法)需要更长的时间，而且有人为影响因素影响制备质量。虽然增加了两个电解抛光的过程，但制备速度加快了，通过化学反应的方式使得观察表面质量更好，同时还剔除了人工制样的影响，所以缩短了制样的时间。使用该装置制备的金相样品耗时较原有方式减少25min/个样品。

附图说明